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1,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

  立式火管蒸汽發(fā)生器，發(fā)生器受熱面積大、升溫升壓快,，操作簡(jiǎn)便，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒,、熱效率大于80％,，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便,、運(yùn)行安全可靠,。產(chǎn)品體積小、重量輕,，占地面積小,，基建投資省。廣泛適用工礦,、企業(yè),、機(jī)關(guān)、學(xué)校,、**,、賓館、洗滌整燙等企業(yè)單位,。

2,、出廠簡(jiǎn)況

（1）該系列發(fā)生器為立式結(jié)構(gòu)，整裝出廠,。

（2）配套有燃燒機(jī),、節(jié)能器、電控箱,、閥門、儀表,、煙風(fēng)道接管等,，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

3,、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況

發(fā)生器及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律,、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。發(fā)生器燃燒設(shè)備,、爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng),，**安全,、穩(wěn)定、高效燃燒,。受熱面布置合理,。選取合理、經(jīng)濟(jì)的煙氣流速、減小煙氣側(cè)的阻力,。**了發(fā)生器的漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi),。

發(fā)生器放置房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在**安全性能的前提下,，充分提高能源利用效率,，減少水、電以及其他消耗,，促進(jìn)熱能回收和階梯利用,。發(fā)生器放置房?jī)?nèi)設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量,，已減少流動(dòng)阻力,。一次風(fēng)道宜采用原型結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐,。

當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動(dòng)較大且頻繁時(shí),，應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施，實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié),。多臺(tái)發(fā)生器的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,，**發(fā)生器運(yùn)行平衡，處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),。發(fā)生器介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)滿足使用要求,，不應(yīng)當(dāng)使發(fā)生器的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過(guò)大,。

發(fā)生器排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,，根據(jù)發(fā)生器房排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。發(fā)生器及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑,、冒,、滴、漏,，充分利用冷凝水,、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率,。

發(fā)生器本體結(jié)構(gòu)為立式火管鍋殼式蒸汽發(fā)生器,，燃燒設(shè)備為燃燒機(jī)。使燃料在爐膛內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的煙氣沖刷橫水管,、爐膽輻射受熱面后再?zèng)_刷橫水管及爐膽對(duì)流受熱面，進(jìn)入節(jié)能器,，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入煙囪,，排入大氣層。運(yùn)行期間電控柜對(duì)水泵進(jìn)行控制，使水位保持正常,，通過(guò)調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)使發(fā)生器壓力保持穩(wěn)定,。

發(fā)生器系統(tǒng)如下：

(1)、發(fā)生器的汽水系統(tǒng)

軟化水 → 水箱 → 給水泵 → 節(jié)能器 → 給水管座→ 發(fā)生器（殼） →  橫水管 （受熱面管）→ 鍋殼封頭 → 蒸汽出口管座→ 用熱設(shè)備,；

(2),、煙氣系統(tǒng)

燃料通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)氣配比在爐膛內(nèi)充分燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)橫水管,、沖天管,、煙氣調(diào)節(jié)門進(jìn)入節(jié)能器，然后通過(guò)煙囪直接排向大氣,。

5,、節(jié)能使用管理                               

（1）發(fā)生器使用單位對(duì)發(fā)生器及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備發(fā)生器相關(guān)專業(yè)知識(shí),，熟悉國(guó)家相關(guān)法律,、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)規(guī)范,。

（2）發(fā)生器適用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施發(fā)生器及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度,。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

1）節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；

2）發(fā)生器及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔,；

3）發(fā)生器燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料,；

4）計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度,；

5）發(fā)生器及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；

6）發(fā)生器水（介）質(zhì)處理管理制度,；

7）發(fā)生器操作人員,、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，發(fā)生器作業(yè)人員發(fā)生器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn),、考核工作計(jì)劃，并且培訓(xùn),、考核記錄,。

（3）發(fā)生器使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制,，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。

（4）發(fā)生器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)發(fā)生器及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備,、儀表,、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄,。

（5）發(fā)生器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)發(fā)生器及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目,，包括發(fā)生器使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性,，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力,，發(fā)生器補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度,，排煙溫度，以及系統(tǒng)有無(wú)跑,、冒,、滴、漏等情況,。

（6）發(fā)生器操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶熱負(fù)荷的變化,，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)發(fā)生器的運(yùn)行數(shù)量和發(fā)生器出力,。

（7）工業(yè)發(fā)生器的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1）以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用發(fā)生器加藥處理的工業(yè)發(fā)生器不高于10%;

2)以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)發(fā)生器不高于2%,。

（10）發(fā)生器水質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足發(fā)生器水質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

章  安裝說(shuō)明書

1,、發(fā)生器及輔機(jī)吊裝

   （1）發(fā)生器本體,、燃燒設(shè)備、輔機(jī),、附件包裝箱,、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé),。

（2）載重車輛,、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩,、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力,，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請(qǐng)按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備,，并制定相應(yīng)的安全防范措施,。

2、發(fā)生器主機(jī)的安裝

（1）發(fā)生器基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì),，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì),。

（2）發(fā)生器在卸車時(shí)，找準(zhǔn)起吊中心,，讓發(fā)生器緩緩升起,，起重能力不小于10噸,，發(fā)生器離車后，應(yīng)先放置在寬闊的水平地面上,，發(fā)生器底應(yīng)有支架支撐,，以免損壞。

（3）發(fā)生器就位時(shí),，必須處于直立狀態(tài),，直立時(shí)應(yīng)用起重設(shè)備，將發(fā)生器頂部吊耳抓起,，切不可捆綁其它任何部位,。

（4）發(fā)生器就位后，前后,、左,、右應(yīng)保持水平，允許斜不大于5mm,，否則應(yīng)將低的部位用墊鐵墊起,。

（5）發(fā)生器與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng),。

3,、輔機(jī)安裝

    （1）燃燒機(jī)、節(jié)能器,、除塵器,、引風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門,、除塵器及傳動(dòng)部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝,。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺陷,。**接通電源試機(jī),，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦振動(dòng)現(xiàn)象,、電機(jī)溫度是否正常,。為了**引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤(rùn)滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施,，并定期加潤(rùn)滑油,。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門,，防止電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間**長(zhǎng)不得超過(guò)5分鐘,。

（2）引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道,，如果與設(shè)計(jì)圖樣不,，長(zhǎng)度、彎頭,、截面積變化較大時(shí),，應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓,、引風(fēng)機(jī)的流量,、壓頭，滿足發(fā)生器的實(shí)際需要,。

（3）節(jié)能器的安裝按煙風(fēng)道圖進(jìn)行,，安裝后應(yīng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

4,、煙囪的安裝

  應(yīng)盡量在無(wú)風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行,，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可酌情而定,。

    ⑴,、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)嵌石棉帶或石棉繩，不允許漏氣,，并應(yīng)采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度,，如有偏差可在法蘭連接處墊平較正。

    ⑵,、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲需用花蘭螺栓拉緊[鋼絲另一端應(yīng)固定在其他建筑物上),，**煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍(lán)螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應(yīng)大致相等。煙氣調(diào)節(jié)門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,定位器靠拉鏈不易過(guò)高,。采用兩組拉緊程度大致相同的鋼絲拉緊[每組三根),。

   ⑶、為防止雷擊,，煙囪應(yīng)安裝穩(wěn)妥的避雷裝置,。

5、電器控制柜的安裝

 電器控制柜上匯集了電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)按扭,，用戶可先把電線接到電動(dòng)機(jī),，然后接通外來(lái)電源，箱殼保持接地,。電器控制柜應(yīng)裝在發(fā)生器前方,，緊靠墻壁，以利于監(jiān)測(cè)發(fā)生器上儀表,，保持操作方便,。

6、發(fā)生器管道儀表的安裝

a,、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm,。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明**安全水位,、**安全水位和正常水位的標(biāo)記。

b,、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管,。

c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置,，并防止受到高溫,、冰凍和震動(dòng)的影響。

d,、壓力表應(yīng)有存水彎管,，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路,，卸換壓力表,。

e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,，表示發(fā)生器工作壓力,。

f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管,，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),，并有足夠的截面積，**排汽暢通 ,。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管,，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

g,、每臺(tái)發(fā)生器應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，**排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱,，幾臺(tái)發(fā)生器的定期排污如合用一個(gè)總排污管,，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),，排污箱上應(yīng)裝有安全閥,。

h、發(fā)生器的排污閥,，排污管不允許用螺紋連接,。

7、水壓試驗(yàn)

組裝發(fā)生器待受壓元件焊接完畢后,，或發(fā)生器受壓元件大修后,，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定 ,。

           表1     蒸汽發(fā)生器試驗(yàn)壓力

水壓試驗(yàn)步驟：

a,、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋筒內(nèi)殘?jiān)锴謇砀蓛?，然后關(guān)閉所有閥門，人孔,、手孔、打開(kāi)一只安全閥,，然后進(jìn)水,。

b、進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20～30℃,，溫度過(guò)低易使發(fā)生器外壁有露水,，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難,，溫度太高能使水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜發(fā)現(xiàn),。

c、待進(jìn)水滿后,，逐漸將壓力升高至0.2MPa,，在此壓力下進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭,，人孔,、手孔等處的螺栓，應(yīng)注意壓力上升速度每分鐘不得超過(guò)0.05MPa,。

d,、水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降,，當(dāng)水壓上升到工作壓力0.07 MPa時(shí),，應(yīng)暫停升壓檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象,，然后再升壓到試驗(yàn)壓力0.2 MPa,。發(fā)生器應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力0.07 MPa進(jìn)行檢查,。

e,、試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修,，修補(bǔ)后是否需要重新進(jìn)行水壓試驗(yàn),，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位及其它具體情況而定。

f,、水壓試驗(yàn)完成后,，應(yīng)將水全部排出，不得使發(fā)生器本體,，集箱及管子內(nèi)留有積水,。

  水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí),，即認(rèn)為合格。

a,、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧,；

b、水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形

g,、安全措施及注意事項(xiàng)：

Ⅰ,、嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)緊法蘭螺栓。

Ⅱ,、在水壓試驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)有特別標(biāo)志,，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生危險(xiǎn),。

Ⅲ,、有壓力時(shí)不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面,。

Ⅳ,、水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行，零下5℃時(shí)必須有防凍措施,。