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1,、結構簡介

  立式火管蒸汽發(fā)生器,，發(fā)生器受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便,，燃料適應性強,，燃燒,、熱效率大于80％,，結構緊湊，安裝方便,、運行安全可靠,。產品體積小、重量輕,，占地面積小,，基建投資省。廣泛適用工礦,、企業(yè),、機關、學校,、**,、賓館、洗滌整燙等企業(yè)單位,。

2,、出廠簡況

（1）該系列發(fā)生器為立式結構，整裝出廠,。

（2）配套有鼓風機、引風機,、給水泵,、節(jié)能器、除塵器,、電控箱,、閥門、儀表,、煙風道接管等,，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

3,、系統設計概況

發(fā)生器及其系統的設計符合國家有關節(jié)能法律,、法規(guī),、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。發(fā)生器燃燒設備,、爐膛結構設計合理,，與設計燃料品種相適應，**安全,、穩(wěn)定,、高效燃燒。受熱面布置合理,。選取合理,、經濟的煙氣流速、減小煙氣的阻力,。**了發(fā)生器的漏風系數在設計要求之內,。

發(fā)生器放置房系統設計時，應當在**安全性能的前提下,，充分提高能源利用效率,，減少水、電以及其他消耗,，促進熱能回收和階梯利用,。發(fā)生器放置房內設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量,，以減少流動阻力,。一次風道宜采用原型結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐,。

當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節(jié),。多臺發(fā)生器的系統宜配置集中控制裝置,，**發(fā)生器運行平衡，處于經濟運行狀態(tài),。發(fā)生器介質參數的選取應滿足使用要求,，不應當使發(fā)生器的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大,。

發(fā)生器排污水的熱量應當合理利用,，根據發(fā)生器房排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。發(fā)生器及其系統應當杜絕跑,、冒,、滴、漏，充分利用冷凝水,、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率。

發(fā)生器本體結構為立式火管鍋殼式蒸汽發(fā)生器,，燃燒設備為螺旋進料裝置,。鼓風機通過爐排鼓風道進行鼓風，使燃料在爐排上燃燒,，產生的煙氣沖刷橫水管,、爐膽輻射受熱面后再沖刷橫水管及爐膽對流受熱面，進入節(jié)能器,，通過引風機引入煙囪,，排入大氣層。運行期間電控柜對水泵進行控制,，使水位保持正常,，通過調整鼓引風機使發(fā)生器壓力保持穩(wěn)定。

發(fā)生器系統如下：

(1),、發(fā)生器的汽水系統

軟化水 → 水箱 → 給水泵 → 節(jié)能器 → 給水管座→ 發(fā)生器（殼） →  橫水管 （受熱面管）→ 鍋殼封頭 → 蒸汽出口管座→ 用熱設備,；

(2)、煙氣系統

燃料通過投放燃料口,，均勻地落在爐排上,，著火燃燒，燃燒后產生的煙氣經橫水管,、沖天管,、煙氣調節(jié)門進入節(jié)能器，除塵器,，然后由引風機抽引通過煙囪排向大氣,。

 (3)、灰渣系統

燃料經燃燒后生成的灰（爐）渣通過爐排落到渣坑由人工鏟出,，煙氣中的飛灰一部分沉降下來,，落在爐排上排出，其余部分經除塵器分離后,，落至灰坑內排去,。

5、節(jié)能使用管理                               

（1）發(fā)生器使用單位對發(fā)生器及其系統的節(jié)能管理工作負責,。從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備發(fā)生器相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律,、法規(guī),、安全技術規(guī)范及其相應規(guī)范。

（2）發(fā)生器使用單位應當建立健全的相關安全制度,，并且實施發(fā)生器及其系統節(jié)能管理的有關制度,。安全節(jié)能管理有關制度至少包括以下內容：

1）安全目標責任制和管理崗位責任制,；

2）發(fā)生器及其系統日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔,；

3）發(fā)生器燃料入場檢驗分析與管理制度,，并且按照設計要求正確選用燃料；

4）計量儀表校準與管理制度,；

5）發(fā)生器及其系統維護保養(yǎng)制度,；

6）發(fā)生器水（介）質處理管理制度；

7）發(fā)生器操作人員,、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度,；發(fā)生器經濟運行知識的教育培訓及考核記錄。

（3）發(fā)生器使用單位應當建立能效考核,、獎懲工作機制,，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改,。

（4）發(fā)生器使用單位應當對發(fā)生器及其系統所包括的設備,、儀表、裝置,、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),，發(fā)現異常情況時，應當及時處理并且記錄,。

（5）發(fā)生器使用單位應當對發(fā)生器及其系統的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測,。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括發(fā)生器使用燃料與設計燃料的符合性,，燃料消耗量,，介質出口溫度和壓力，發(fā)生器補給水量和補給水溫度,，排煙溫度,，以及系統有無跑、冒,、滴,、漏等情況。

（6）發(fā)生器操作人員應當根據終端設備熱負荷的變化,，及時調度,、調節(jié)發(fā)生器的運行數量和發(fā)生器出力。

（7）工業(yè)發(fā)生器的正常排污率應當符合以下要求：

1）以軟化水為補給水或者單純采用發(fā)生器加藥處理的工業(yè)發(fā)生器不高于10%;

2)以除鹽水為補給水的工業(yè)發(fā)生器不高于2%,。

（8）發(fā)生器水質處理應當滿足發(fā)生器水質處理安全技術規(guī)范及其響應標準的要求,。

章  安裝說明書

1、發(fā)生器及輔機吊裝

   （1）發(fā)生器本體、燃燒設備,、輔機,、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝,。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責,。

（2）載重車輛、起吊設備,、綁扎所需的鋼絲繩,、起重機等都須有足夠的載重能力，并應符合相關技術規(guī)范,。

（3）在起吊前請按技術規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備,，并制定相應的安全防范措施。

2,、發(fā)生器主機的安裝

（1）發(fā)生器基礎的確定應根據當地土質,，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

（2）發(fā)生器在卸車時,，找準起吊中心,，讓發(fā)生器緩緩升起，起重能力不小于10噸,，發(fā)生器離車后,，應先放置在寬闊的水平地面上，發(fā)生器底應有支架支撐,，以免損壞,。

（3）發(fā)生器就位時，必須處于直立狀態(tài),，直立時應用起重設備,，將發(fā)生器頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位,。

（4）發(fā)生器就位后,，前后、左,、右應保持水平,，允許斜不大于5mm，否則應將低的部位用墊鐵墊起,。

（5）發(fā)生器與基礎接觸的地方不應有間隙,，要求嚴密不漏風。

3,、輔機安裝

    （1）節(jié)能器,、除塵器,、引風機的安裝，安裝前應將調節(jié)風門,、除塵器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住,、漏風等缺陷,。**接通電源試機，檢查電機轉向是否正確,，有無摩擦振動現象,、電機溫度是否正常。為了**引風機軸承在高溫下潤滑良好,，軸承座應采取有效的冷卻措施,，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉起動時,，應關閉煙氣調節(jié)門,，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉時間**長不得超過5分鐘,。

（2）引風機連接的煙風道,，如果與設計圖樣不，長度,、彎頭,、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力,，校對鼓,、引風機的流量、風壓,，滿足發(fā)生器的實際需要,。

（3）節(jié)能器的安裝按煙風道圖進行，安裝后應按有關規(guī)定進行水壓試驗,。

4,、煙囪的安裝

  應盡量在無風雨的天氣中進行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝,，具體方式可酌情而定,。

⑴ 、煙囪安裝時法蘭間應嵌石棉帶或石棉繩,，不允許漏氣,，并用電子水平儀檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平較正,。

⑵ ,、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲需用花籃螺栓拉緊[鋼絲另一端應確保固定牢固),，**煙囪和煙氣調節(jié)門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并用電子水平儀檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平，鋼絲繩用花籃螺栓拉緊,注意三根鋼絲繩的拉緊程度應大致相等,。煙氣調節(jié)門應轉動靈活,。

⑶ 、為防止雷擊,，煙囪和產品放置的屋頂應安裝穩(wěn)妥的避雷裝置,。

5、電器控制柜的安裝

 電器控制柜上匯集了電動機的開關按扭,，用戶可先把電線接到電動機,，然后接通外來電源，箱殼保持接地,。電器控制柜應裝在發(fā)生器前方,，緊靠固定處，以利于監(jiān)測發(fā)生器上儀表,，保持操作方便,。

6、發(fā)生器管道儀表的安裝

a,、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm,。應準確標明**安全水位、**安全水位和正常水位的標記,。

b,、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c,、壓力表應裝在便于觀察和維修的位置,，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響,。

d,、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞,，以便沖洗管路,，卸換壓力表。

e,、刻度盤面上應標有紅線,，表示發(fā)生器工作壓力。

f,、安全閥應裝設排汽管,，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積,，**排汽暢通 ,。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管,，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

g,、每臺發(fā)生器應安裝獨立的排污管,，排污管應盡量減少彎頭，**排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱,，幾臺發(fā)生器的定期排污如合用一個總排污管,，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時,，排污箱上應裝有安全閥。

h,、發(fā)生器的排污閥,，排污管應用法蘭或焊接連接，不允許用絲扣連接,。

7,、水壓試驗

組裝發(fā)生器待受壓元件焊接完畢后，或發(fā)生器受壓元件大修后,，應做水壓試驗,。試驗壓力應符合表1的規(guī)定 。

           表1     蒸汽發(fā)生器試驗壓力

水壓試驗步驟：

a,、水壓試驗前應將鍋筒內殘渣物清理干凈,，然后關閉所有閥門，人孔,、手孔,、打開安全閥，然后進水,。

b,、進水溫度應保持在20～30℃，溫度過低易使發(fā)生器外壁有露水,，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清,，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜發(fā)現,。

c,、待進水滿后，逐漸將壓力升高至0.1MPa,，在此壓力下進行一次嚴密性檢查,，必要時可緊一次法蘭，人孔,、手孔等處的螺栓,，應注意壓力上升速度每分鐘不得超過0.2MPa,。

d、水壓試驗時,，水壓應緩慢地升降,，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓檢查有無漏水或異?，F象,，然后再升壓到試驗壓力。發(fā)生器應在試驗壓力下保持20分鐘,，然后降到工作壓力進行檢查（工作壓力見產品合格證,，相應的試驗壓力見表1）。

e,、試驗時發(fā)現任何滲漏情況都應做上記錄,，以便降到大氣壓力時進行補修，修補后應重新進行水壓試驗以**維修合格,。

f,、水壓試驗完成后，應將水全部排出,，不得使發(fā)生器本體及管道內留有積水,。

  水壓試驗符合下列情況時，即認為合格,。

a,、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；

b,、水壓試驗后,沒有發(fā)現殘余變形

g,、安全措施及注意事項：

Ⅰ、嚴格禁止壓力超過0.2MPa時緊法蘭螺栓,。

Ⅱ,、在水壓試驗場所應有特別標志，避免無關人員進入,，以免發(fā)生危險,。

Ⅲ、有壓力時不得站在焊口,，法蘭及閥門的正前面,。

Ⅳ、水壓試驗應在周圍氣溫高于零上5℃時進行,，零下5℃時必須有防凍措施,。