整條裂解生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)合理,，生產(chǎn)過程全部在密閉的設(shè)備中進(jìn)行,，裂解過程中產(chǎn)生的油氣和煙氣，經(jīng)過專有的凈化系統(tǒng)進(jìn)行多級(jí)凈化,，達(dá)標(biāo)排放,，消除了環(huán)境污染。

輪胎煉油設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用可調(diào)式混風(fēng)加熱及熱風(fēng)回收利用技術(shù),，使設(shè)備啟動(dòng)快,，工作狀態(tài)穩(wěn)定，大大降低了運(yùn)行成本和客戶的投資成本,，實(shí)現(xiàn)了裂解物料**的回收利用,。

輪胎煉油設(shè)備為人們的煉油減輕了一定程度上的負(fù)擔(dān)，既能防止環(huán)境污染,，并且廢料還能回收利用,，因?yàn)橛辛诉@些，所以它更加受歡迎,。

1.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上,，徹底克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂,、產(chǎn)量低,、使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),，0.4轉(zhuǎn)\分,。

2.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量每24小時(shí)處理量達(dá)到10噸,，300公斤炭黑的出渣時(shí)間只需30分鐘,。

3.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中,，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后,，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后,，產(chǎn)生大量的能量,，大大節(jié)約了能源,。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r(shí),，每24小時(shí)需1.5噸煤,，燃?xì)庵己螅?4小時(shí)需0.5噸煤,，大幅度的提高了生產(chǎn)效率,。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保出口的排放達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn),。