專(zhuān)業(yè)定制磷酸鐵鋰粉碎、分選,、烘干,、包裝及輸送設(shè)備成套生產(chǎn)線 
    本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結(jié)合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過(guò)程中遇到的問(wèn)題,，專(zhuān)門(mén)研發(fā)的磷酸鐵鋰制備生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng),，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)中同時(shí)進(jìn)行的方法及裝置,；對(duì)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng),、粉碎系統(tǒng),、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結(jié),、粉碎,、包裝等工序中封閉輸送；粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機(jī),，采用高溫干燥氮?dú)鉃榉鬯闅庠?，?duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行對(duì)噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行,。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問(wèn)題,，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本,。

 新型節(jié)能磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖  

常規(guī)磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖 

  新型磷酸鐵鋰生產(chǎn)線是將高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的生產(chǎn)線系統(tǒng),。采用高溫干燥氣體，在對(duì)鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進(jìn)行超微粉碎的同時(shí),，用超音速氣流旋噴流場(chǎng)對(duì)物料表面水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和瞬間干燥,，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化?？蓪?shí)現(xiàn)在進(jìn)料水分3000PPM和進(jìn)料粒度d50=20-30um時(shí),，經(jīng)過(guò)粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um,，成品水分200-500PPM,。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/T,，氮?dú)夂牧?10-600Nm³/h,。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬(wàn)元。同時(shí)超微粉碎和烘干過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng),，生成全程無(wú)粉塵污染,。該工藝實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎技術(shù)與超微顆粒表面微量水分控制技術(shù)的有效結(jié)合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和安全性難題,，是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領(lǐng)域的重大突破,。

整條生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù) 

我們?yōu)槟峁┮惶仔滦蔚牧姿徼F鋰生產(chǎn)線及設(shè)備，可提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品品質(zhì),！ 

應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)：