脈沖布袋除塵器概述
    脈沖布袋除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，清灰系統(tǒng)由脈沖閥,、噴吹管,、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸,。脈沖閥一端連接壓縮**,，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥,，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟,。當(dāng)控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉,，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài),，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥排氣口被打開,，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開,，此時(shí)壓縮空氣從氣**脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）,。脈沖布袋除塵器當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時(shí)正壓,，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰,。脈沖袋式除塵器廣泛用于瀝青拌和站、冶金冶煉,、焦化,、鋼鐵燒結(jié)、化工制藥,、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵的除塵凈化,。
    布袋除塵器工作原理
    除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。
    布袋除塵器特點(diǎn)
    1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
    2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
    3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。
    4,、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。
    5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
    6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
    應(yīng)用范圍
    廣泛適用于食品,、制藥,、飼料、冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收,。