催化燃燒設(shè)備,，利用率高,節(jié)能環(huán)保,穩(wěn)定性好,對有害廢氣的分解去除率達97%以上。恒凡公司自主研發(fā)生產(chǎn),工期快,，可按需定制,，質(zhì)量有保障，價格優(yōu)惠,！

催化燃燒法屬于熱力破壞法,。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分,，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O,。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法,，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低,、次污染等優(yōu)點,。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度,、小流量有機廢氣凈化的技術(shù),。

催化燃燒工藝流程：

1： 噴淋塔預處理：

   由于廢氣中含有高沸點化合物，因此設(shè)置靜電除油裝置去除高沸點有機物,，避免進入催化裝置造成脫附困難,。

   由于生產(chǎn)廢氣中含有微量酸性氣體，因此在進行催化裝置前采用堿洗塔進行處理,，去除廢氣中的酸性氣體

2：干式過濾：

干式過濾器作為預處理裝置,。該裝置內(nèi)設(shè)置漆霧過濾器，采用漆霧過濾棉+無紡布組合,，對漆霧進行過濾,。干式過濾器一二層采用過濾凈化效率高、次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料,，具有高容塵量的特點,。第三層采用無紡布材料，確保油墨過濾效率更高,，經(jīng)處理裝置凈化后,，廢氣中的顆粒物與水溶膠含量濃度≤5～10mg/Nm3，油墨粉塵過濾材料采用抽屜式安裝,，更換方便快捷,。

3：活性炭吸附濃縮：

活性炭吸附處理廢氣機理主要包括物理吸附和化學吸附兩方面：

物理吸附主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相中雜質(zhì)的過程中?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。由于活性炭吸附劑表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力,，因此當此固體表面與氣體接觸時,，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面,，此現(xiàn)象稱為吸附,。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸,，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上,，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。  除了物理吸附外,，化學反應也經(jīng)常發(fā)生在活性炭的表面,，活性炭不僅含碳,，而且在其表面含有少量的化學結(jié)合,，功能團形式的氧和氮，例如羥基,、羥基,、酚類、內(nèi)脂類,、醌類,、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學反應,，使被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面,，從而對廢氣起到吸附濃縮的作用。

4：脫附再生：

當活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時,，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室,，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附,。

脫附時,，由工作作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體，在經(jīng)過熱交換器的作用下,，使活性炭碳室進行脫附,。脫附出的氣體經(jīng)熱交換器后進入催化燃燒器，燃燒器內(nèi)通過電加熱將溫度升至350℃左右,，燃燒后的氣體再進入熱交換器,，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱,，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應放出的熱量,，加熱進氣，提高熱能利用率,，減少加熱電能,。

5： 催化燃燒：

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到約280℃-320℃,，再進入燃燒室,，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化,。由于表面吸附降低了反應的活化能,，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速被氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒反應的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,，特別要低溫活性好,，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應,，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～600℃的高溫,，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫,。

6：云計算智能自動控制系統(tǒng)：

 1,、采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴格的生產(chǎn)工藝來制造內(nèi)部電路，本系統(tǒng)具有的抗干擾能力,，使用平均無故障時間通常在20000小時以上,，這是一般的其他電氣設(shè)備做不到的。

2,、備強大的通訊能力,、系統(tǒng)擴展能力、豐富的高速輸入和高速輸出功能,，更穩(wěn)定更可靠,。

3、催化燃燒云計算智能軟件,。

4,、電器元器件3C認證

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