鋼套鋼保溫管又稱鋼套鋼蒸汽保溫管,、鋼套鋼蒸汽直埋保溫管、蒸汽直埋保溫管,。鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐,、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成,。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高,，不易損壞,，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),。鋼套鋼保溫管用途廣,，暖氣保溫管道、溫泉保溫管道,、供熱保溫管道,、供暖保溫管道、空調(diào)保溫管道,、蒸汽保溫管道,、冷熱保溫管道、外墻保溫等,。已成為修建,、運(yùn)送、石油,、化工,、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫,、防水堵漏,、密封等。 1,、防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,，延長鋼管使用壽命。 2,、外護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，**工作管正常工作,。 3,、玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層:**介質(zhì)溫度,，**外護(hù)管表面保持常溫,。 4、鋁箔反射層:**有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層,；反射耐高溫層部分熱量,。 5,、無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，**與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,，**泡沫不被炭化,。 6、不銹鋼緊固帶,、滑動導(dǎo)向支架:**工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動,。 7、工作鋼管：**輸送介質(zhì)正常流動 1,、保溫性能好,，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,，顯著降低能源成本,。 2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,，不需附設(shè)管溝,，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速,，綜合造價低,。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,，可直接埋入地下凍土,。 4、使用壽命可達(dá)30-50年,，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低,。 5、鋼套鋼保溫鋼管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程,。 6,、占地少，施工快,，有利環(huán)境保護(hù),，安全，工程造價可降低30%,。 一,、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求。 1,、嚴(yán)格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,。 2、在管道安裝前,，仔細(xì)檢查管道規(guī)格,、材料,、設(shè)計是否符合要求，按照除銹,、刷油,、管道污垢、除銹的規(guī)定,。 3,、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負(fù)責(zé)，后分支;先上,然后降低,。 4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)處設(shè)有排水閥,，高點(diǎn)處設(shè)有自動排水閥,。 5、管道安裝應(yīng)遵循“大,、小,、先上、下,、先出”的原則,。 6、管道安裝完成后,，按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),。 二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法: 1,、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上,，按照整流管材料、切割材料,、坡口,、分組、焊接,、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工,。 2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,，一般采用氧乙炔火焰切割,、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割,。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹,、水去除,，**金屬光澤,，**邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外,。 3,、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥,，并在使用過程中保持干燥,。 4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行,。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn),，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢,、互檢,，做好焊接質(zhì)量的過程控制。 鋼套鋼保溫鋼管的安裝技術(shù)要求 5,、組口前焊接:管道對接焊接接頭,，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn),。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行,。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm,，高度為2-4mm,，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋,、孔洞和夾渣,。當(dāng)管道和配件固定時，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響,。 6,、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯開,。每個焊縫都應(yīng)盡快完成,。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施,，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋,。 7、連接管道時,，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn),，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。 8,、清理焊縫表面的焊渣,，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋,、夾雜物等焊接缺陷,。如果存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄,。