|
價格: |
面議 |
起批量: |
1 件起批 |
區(qū)域: |
河北 滄州 |
關(guān)鍵詞: |
鋼套鋼保溫管道 |
聯(lián)系人: |
張** 先生 (銷售) |
在線交流: |
 |
立即詢價查看聯(lián)系方式 |
|
|
鋼套鋼保溫管又稱鋼套鋼蒸汽保溫管、鋼套鋼蒸汽直埋保溫管,、蒸汽直埋保溫管,。鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成,。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護層,,具有強度高,,不易損壞,施工檢修簡便,,使用壽命長的優(yōu)點,。鋼套鋼保溫管用途廣,暖氣保溫管道,、溫泉保溫管道,、供熱保溫管道、供暖保溫管道,、空調(diào)保溫管道,、蒸汽保溫管道、冷熱保溫管道,、外墻保溫等,。已成為修建、運送,、石油,、化工、電力,、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫,、防水堵漏、密封等,。 1,、防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命,。 2,、外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,,**工作管正常工作,。 3,、玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層:**介質(zhì)溫度,,**外護管表面保持常溫,。 4、鋁箔反射層:**有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層,;反射耐高溫層部分熱量,。 5、無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,,**與有機保溫層之間的界面溫度,,**泡沫不被炭化。 6,、不銹鋼緊固帶,、滑動導(dǎo)向支架:**工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 7,、工作鋼管:**輸送介質(zhì)正常流動 1,、保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,,長期運行可節(jié)約大量能源,,顯著降低能源成本。 2,、具有很強的防水和耐腐蝕能力,,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,,施工簡便迅速,綜合造價低,。 3,、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土,。 4,、使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低,。 5,、鋼套鋼保溫鋼管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。 6,、占地少,,施工快,有利環(huán)境保護,,安全,,工程造價可降低30%,。 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求,。 1,、嚴(yán)格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗收規(guī)范。 2,、在管道安裝前,,仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料,、設(shè)計是否符合要求,,按照除銹、刷油,、管道污垢,、除銹的規(guī)定。 3,、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負(fù)責(zé),,后分支;先上,然后降低。 4,、水系統(tǒng)的低點處設(shè)有排水閥,,高點處設(shè)有自動排水閥。 5,、管道安裝應(yīng)遵循“大,、小、先上,、下,、先出”的原則。 6,、管道安裝完成后,,按設(shè)計要求進行水壓試驗。 二,、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法: 1,、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上,按照整流管材料,、切割材料,、坡口、分組,、焊接,、清除焊渣的程序進行焊管施工。 2,、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,,一般采用氧乙炔火焰切割,、氣割后完成,用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割,。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹,、水去除,,**金屬光澤,**邊坡表面的缺陷,,去除邊坡內(nèi)外,。 3、在使用焊條和焊劑之前,,應(yīng)按說明書進行干燥,,并在使用過程中保持干燥。 4,、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行,。焊接設(shè)備使用前必須進行檢驗,不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場,。在焊接過程中進行自檢,、互檢,做好焊接質(zhì)量的過程控制,。 鋼套鋼保溫鋼管的安裝技術(shù)要求 5,、組口前焊接:管道對接焊接接頭,要實現(xiàn)內(nèi)平,,錯誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn),。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同,。點焊長度為10-15mm,,高度為2-4mm,應(yīng)大于壁厚的2/3,。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣,。當(dāng)管道和配件固定時,,焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。 6,、防止彈坑裂紋,,多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成,。當(dāng)焊縫被打斷時,,應(yīng)及時采取防止裂紋的措施,,確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。 7,、連接管道時,,不允許進行強對準(zhǔn),特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時,,且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置,。 8、清理焊縫表面的焊渣,,檢查焊縫表面是否有氣孔,、裂紋、夾雜物等焊接缺陷,。如果存在缺陷,,應(yīng)及時進行維修和維修記錄。