冷風(fēng)門手動(dòng)操作開關(guān)是自復(fù)位開關(guān),，推到上面是開,，推到下面是關(guān)。

鼓風(fēng)機(jī)手動(dòng)開關(guān)是非自復(fù)位開關(guān),，自動(dòng)控制時(shí)應(yīng)該把開關(guān)置于“自動(dòng)”位置,。

風(fēng)機(jī)調(diào)速開關(guān)置于低速時(shí)風(fēng)機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn),，高速時(shí)風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，置于停止時(shí)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。

當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)因?yàn)殡娐钒寤蛘呃^電器原因不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，可以通過備用開關(guān)應(yīng)急開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)；此時(shí)只需把備用開關(guān)閉合風(fēng)機(jī)就能運(yùn)轉(zhuǎn),，但是將失去電流電壓異常保護(hù),；應(yīng)急使用后及時(shí)排除控制器故障，讓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,。

本產(chǎn)品使用新型的在密集烤房的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門中采用同步電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉,，能在0~90°開啟。并在任意角度保持穩(wěn)定,；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5毫米,，沒有縫隙，提高對(duì)冷風(fēng)流量與流速的控制,，進(jìn)而提高對(duì)熱風(fēng)的溫度控制和煙葉質(zhì)量,。

二、冷風(fēng)門簡(jiǎn)介：

冷風(fēng)門根據(jù)烤房或者烤箱能的溫濕度和目標(biāo)溫濕度的比較,，控制冷風(fēng)門的角度,，通過進(jìn)風(fēng)門排除濕度,，使烤房或烤箱內(nèi)的濕度控制在一定的范圍內(nèi)，更好的**烘烤的質(zhì)量,。

冷,、熱風(fēng)隔絕門一般安裝于電廠鍋爐爐空氣預(yù)熱器出口至磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)管道中，是用于隔斷進(jìn)磨煤機(jī)的熱風(fēng),。是鍋爐的關(guān)鍵輔助設(shè)備,。

密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大,，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán),，平面、立面干球溫差和濕球溫差小,，煙葉變黃,、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高,，烘烤時(shí)間短的特點(diǎn),，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備,，操作方便,，容易掌握，降低烘烤工作強(qiáng)度明顯,，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點(diǎn),。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房?jī)煞N。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中,，雖然氣流不同,，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段,，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量,，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點(diǎn)，供各地烘烤煙葉參考,。

一,、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展

煙葉采收烘烤前,，需對(duì)使用過的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰,，更換石棉條，確保燒火旺,，散熱管檢修蓋板密封不漏煙,，以后烘烤兩爐次再掏灰一次；更換陳舊傳感器紗布和對(duì)還可用的紗布用洗滴劑清洗,，**烘烤時(shí)傳感器紗布吸水良好,，測(cè)定數(shù)值真實(shí)可靠,；對(duì)出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù),，提高烤房的保溫,、保濕性能?？痉繖z查修理后,，對(duì)新舊烤房都要先起動(dòng)運(yùn)行，燒火試烤,，檢查控制控制器工作是否正常,，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機(jī),、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)）,，線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常,，若發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行檢修，確保設(shè)備工作正常,。另外,，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開

烤前查看田間,，合理計(jì)劃采煙,，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)，提高采收成熟度相似性

在煙葉采收前,，到田間查看煙葉的成熟情況,，認(rèn)真估算需要采收的量，做好計(jì)劃采收工作,。每次進(jìn)行煙葉采煙前,，要到田間對(duì)采收人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn),。采煙時(shí)要做到不多采,、不少采、不漏采,、不采生,，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3,、圖4）

三,、分類堆放，優(yōu)化上竿,，統(tǒng)計(jì)分配,，對(duì)號(hào)裝炕

1,、嚴(yán)格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位,、大小和成熟度進(jìn)行分類堆放,，然后先編代表性強(qiáng)的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中,，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉,，拋棄無烘烤價(jià)值的過熟葉、重病殘葉,、生葉和黑爆葉,。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時(shí)須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價(jià)值的煙葉,。編煙要做到同竿同質(zhì),，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻,、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）,。

2、科學(xué)裝煙,。裝煙前要統(tǒng)計(jì)好竿數(shù),，按各層竿數(shù)相同、同層均勻,、黃葉先干的原則,，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對(duì)號(hào)裝炕，實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫,、濕分布規(guī)律對(duì)接,，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況,，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高,，相對(duì)溫度低，煙葉干燥,，裝煙宜黃不宜生,，底層溫度***，相對(duì)濕度,，煙葉***后干燥,，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉,；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高,、相對(duì)濕度低，煙葉干燥,，裝時(shí)應(yīng)以黃葉為主,，頂層溫度***,，相對(duì)濕度，煙葉***后干燥,，裝煙葉要把握裝生不裝黃,。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

3,、編裝操作事項(xiàng),。在編煙、裝煙的過程中,，要輕拿,、輕放，防止煙葉破損,、阻斷,，降低煙葉質(zhì)量。在運(yùn)輸和堆放煙葉時(shí),，要防止暴曬和過分?jǐn)D壓,，盡可能減少擦傷、磨傷,、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為,。

四、統(tǒng)一傳感器掛放位置,，提高溫濕度測(cè)量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測(cè)量的溫濕度值的差異,，降低烤房之間的可變性,，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置,。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉(cāng)靠前倉(cāng)處30cm左右的地方,，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜,。

五,、合理添煤，準(zhǔn)確控溫

為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度,，在煙葉變化的各個(gè)階段,，要合理添煤。

1,、在煙葉變黃中前期,，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少,，每次加煤就控制在0.5kg-1kg,，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃,。

2、在煙葉變黃中后期,，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃,，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力,，補(bǔ)充熱耗,，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃,、促干的需求,。

3、在煙葉凋萎排濕中前期,，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大,，火力要求也隨之加大，每次加煤時(shí)可到2kg-3kg,，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h,。

4、到凋萎后期,、定色期和干筋前期,，此期因?yàn)闊熑~定色進(jìn)風(fēng)量，為確保大排濕對(duì)熱耗的需求,，每次可加煤4kg-5kg,，同時(shí)控制升溫速度不可超0.5℃/h。

5,、干筋后期由于煙葉含水量少,，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次,，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h,，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止,。

六,、掌握好排濕技巧，破解烤青,、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過程中,，如何做到排濕適宜，實(shí)現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃,、烤香相匹配,。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)

通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高,、裝煙容量大和雨天烘烤,，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi),，上下層濕差小于0.3℃時(shí),，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之,，則不排濕,。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時(shí)，要看煙葉的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時(shí)機(jī),，一般在點(diǎn)火烘烤36小時(shí)后可進(jìn)行通風(fēng)排濕,，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)也不可超過點(diǎn)火后48h,。因?yàn)橥L(fēng)排濕時(shí)機(jī)偏晚,，煙葉失水量不足會(huì)降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差,，光澤暗,，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入,，煙葉黃度加強(qiáng),，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥,、定色,。

（二）掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下,，一般看測(cè)量所得干,、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風(fēng)排濕量的多少,。干濕球溫度差小測(cè)量所得濕球溫度高說明烤房?jī)?nèi)水分含量大,，排濕量??；干濕球溫度差大，表明烤房?jī)?nèi)水分含量低,，排量大,。一般干球溫度為35-36℃時(shí)，干濕差為0.5→1℃,，干球溫度38℃→40℃時(shí),，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變,，逐漸加大通風(fēng)量,，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時(shí),，干濕差由9℃→12℃,，干球溫度由50℃→60℃時(shí)，干濕差由12℃→21℃,，干球溫度由60℃→65℃時(shí),，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風(fēng)排濕,，使煙葉的干燥程度與變黃,、烤香相匹配，烤出色,、香,、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

（三）控制適宜的煙葉干燥程度

準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度,，使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn),。煙葉干燥目標(biāo)：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱,、發(fā)軟,；煙葉變黃7-8成時(shí)，煙葉基本拖條（不可達(dá)勾尖,，否則易把煙烤青）,；煙葉全黃時(shí)，煙葉全拖條,。干球溫度要超過43℃前,，煙葉干燥程度達(dá)到溝尖卷邊，干球要超46℃,，煙葉干燥程度要達(dá)一半以上,，干球溫度要超50℃時(shí)，葉色須基本定色,，干球溫度要超55℃時(shí),，煙葉應(yīng)全部定色。否則,，容易烤壞煙葉（輕則掛灰,，重則烤糟）。