一、燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開檢修門→（10）焊門條→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

二,、各工序要點：
1.下料剪切
1.1剪切前**先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符,。
1.2定好鋼板擺放位置，**余料的尺寸,，使余料能利用,。
1.3長度尺寸由開平時**，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差,；一般：0-2m,。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,，由裁調(diào)機,、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況,，清除軌道上的雜物,，保持設備的良好運行狀態(tài)。

2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序,，折彎的好壞,，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：
2.1折彎前：**先清除板料的割渣,，**折彎時無割渣壓傷模具,。
2.2檢查板料的長度、寬度和直度,，不直度≤1／1000,，如不直度達到要求，修正,，特別是多邊形桿一定要**不直度,。
2.3調(diào)大折彎機折彎深度,，確定板料擺放位置。
2.4在板料上正確劃線,，誤差：≤±1mm,。2.5正確對線，正確折彎,，使管縫達到***小,，同時兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接
焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接,。因焊接是自動埋伏焊接,，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應注意調(diào)整焊接的位置,，**焊縫直線度,。

4.修補打磨
修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查,，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補,，補焊完成后，再進行修磨,，修磨的接處與自動焊縫基本相同,。

5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm,。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000,。

6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，**管口與中心線垂直,，不存在角度及高度不平,，同時修平后，進行端面磨光,。

7.裝底板
點焊底法蘭和筋板,，關(guān)鍵是**底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直,，同時與燈直母線平線,。

8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，**焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,，沒有氣孔,、夾渣。

9.開門
本工序在工作過程中,，膽大心細（1）**先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位,。尺寸包括：上下,、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細,，**割縫一直線,，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條,、電器條,、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下,，特別是點焊時門條應緊貼燈桿,，焊接要牢固。焊電器條及鎖座,，主要是按照圖紙定好位置,，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm,，保持上面水平,，不能超過燈桿。

11.彎叉
彎叉工序與開門有相同性質(zhì),，應該膽大心細,。**先注意門的方向，注意起彎點,，第三燈叉角度,，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率,。

12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量,，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑,、無色差,，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿生重新返鍍,。

13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀,，二是為了防腐蝕
13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，**燈桿表面光滑,，平整,。
13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度達到1／1000,，口徑要求：小桿≤±1mm,；高桿≤±2mm。
13.3裝門板
13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理,，處理包括掛鋅,、漏鋅及鎖孔中的存鋅,。
13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等,，門板平復,。
13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動,，固立牢固以防運輸途中脫落,。
13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑,，然后進烘房,，烘房溫度及保溫時間嚴格按各塑粉要求，以**塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求,。

14.出廠檢驗
由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗,，出廠檢驗員按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,，檢驗員進行記錄同時存檔,，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

15.包扎,，發(fā)貨