密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大,，使用風機進行強制通風和熱風循環(huán),，平面、立面干球溫差和濕球溫差小,，煙葉變黃,、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高,，烘烤時間短的特點,，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備,，操作方便,，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯,，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點,。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中,，雖然氣流不同,，但仍具有較多的相似性,。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量,，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點,，供各地烘烤煙葉參考。

一,、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展

煙葉采收烘烤前,，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰,，更換石棉條，確保燒火旺,，散熱管檢修蓋板密封不漏煙,，以后烘烤兩爐次再掏灰一次；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗,，**烘烤時傳感器紗布吸水良好,，測定數(shù)值真實可靠；對出現(xiàn)損壞的門窗,、墻體和擔煙梁等維護結(jié)構(gòu)進行修復(fù),，提高烤房的保溫、保濕性能,?？痉繖z查修理后，對新舊烤房都要先起動運行,，燒火試烤,，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙,，助燃風機,、循環(huán)風機和進風板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風機不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理,，附屬設(shè)備發(fā)電機是否正常,，若發(fā)現(xiàn)問題進行檢修，確保設(shè)備工作正常,。另外,，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開

烤前查看田間,，合理計劃采煙,，統(tǒng)一采收標準，提高采收成熟度相似性

在煙葉采收前,，到田間查看煙葉的成熟情況,，認真估算需要采收的量,，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前,，要到田間對采收人員進行現(xiàn)場培訓,，統(tǒng)一采收標準。采煙時要做到不多采,、不少采,、不漏采、不采生,，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2,、圖3、圖4）

三,、分類堆放,，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計分配,，對號裝炕

1,、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位,、大小和成熟度進行分類堆放,，然后先編代表性強的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中,，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉,，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉,、生葉和黑爆葉,。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉,。編煙要做到同竿同質(zhì),，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻,、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）,。

2、科學裝煙,。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù),，按各層竿數(shù)相同、同層均勻,、黃葉先干的原則,，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫,、濕分布規(guī)律對接,，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量,。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高,，相對溫度低,，煙葉干燥，裝煙宜黃不宜生,，底層溫度***,，相對濕度，煙葉***后干燥,，裝煙盡可能放綠葉,，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高,、相對濕度低，煙葉干燥,，裝時應(yīng)以黃葉為主,，頂層溫度***，相對濕度,，煙葉***后干燥,，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定,。

3,、編裝操作事項。在編煙,、裝煙的過程中,，要輕拿、輕放,，防止煙葉破損,、阻斷，降低煙葉質(zhì)量,。在運輸和堆放煙葉時,，要防止暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷,、磨傷,、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

四,、統(tǒng)一傳感器掛放位置,，提高溫濕度測量的準確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異,，降低烤房之間的可變性,，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一,，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方,，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行,，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

五,、合理添煤,，準確控溫

為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段,，要合理添煤,。

1、在煙葉變黃中前期,，基本不通風排濕,，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg,，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃,。

2、在煙葉變黃中后期,，因為少量通風排濕促黃,，耗量增大，需要適當加大火力,，補充熱耗,，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃,、促干的需求,。

3、在煙葉凋萎排濕中前期,，由于進風進量逐漸增大,，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg,，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h,。

4、到凋萎后期,、定色期和干筋前期,，此期因為煙葉定色進風量，為確保大排濕對熱耗的需求,，每次可加煤4kg-5kg,，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于煙葉含水量少,，進風排濕量小,，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h,，并穩(wěn)定干筋期溫度,，直到煙葉主脈烤干為止。

六,、掌握好排濕技巧,，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過程中,，如何做到排濕適宜,，實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配,。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風排濕時機

通風排濕時機要看煙葉的含水量高低,、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高,、裝煙容量大和雨天烘烤,，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi),，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕,，反之,，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時,，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機,，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉,，通風排濕時機也不可超過點火后48h,。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度,，烤后煙葉色度差,，光澤暗，品質(zhì)低下,。隨烘烤工作的深入,，煙葉黃度加強，需逐漸加大進風排濕量,，加快煙葉的干燥,、定色。

（二）掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下,，一般看測量所得干,、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少,。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大,，排濕量小,；干濕球溫度差大,，表明烤房內(nèi)水分含量低，排量大,。一般干球溫度為35-36℃時,，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時,，干濕差定1.5→3℃,，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變,，逐漸加大通風量,，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時,，干濕差由9℃→12℃,，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃,，干球溫度由60℃→65℃時,，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風排濕,，使煙葉的干燥程度與變黃,、烤香相匹配，烤出色,、香,、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

（三）控制適宜的煙葉干燥程度

準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度,，使烘烤階段穩(wěn)步推進,。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱,、發(fā)軟,；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖,，否則易把煙烤青）,；煙葉全黃時,，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前,，煙葉干燥程度達到溝尖卷邊,，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上,，干球溫度要超50℃時,，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時,，煙葉應(yīng)全部定色,。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰,，重則烤糟）,。