我們大家都知道 煤礦在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的 媒塵，會對我們的大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的危險(xiǎn),，還有就是據(jù)相關(guān)部門介紹,，一些在生產(chǎn)前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫(yī)學(xué)上被人們稱作是煤肺病,?；颊唛L期從事采煤工作的工人，都是因?yàn)槿梭w的肺部長期吸入大量的粉塵才導(dǎo)致這種病的發(fā)展,，這是一種非常嚴(yán)重的礦工職業(yè)病,。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那么我們就要采取相對應(yīng)的除塵措施,。那么煤礦需要上什么樣的除塵器呢,？煤礦為了預(yù)防煤塵的發(fā)生有許多的工業(yè)部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產(chǎn)業(yè)能夠健康發(fā)展,。在礦產(chǎn)加工廠中我們常見的粉塵控制技術(shù)就是采用這種煤礦布袋除塵器,，主要采用的是排氣通風(fēng)系統(tǒng)的應(yīng)用，這些系統(tǒng)用來收集粉塵,，過濾,、篩分、干燥并且裝袋,，然后收集到過濾裝置中,，防止污染氣體的發(fā)生。
煤礦除塵器工作原理與結(jié)構(gòu)煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒,，同時(shí)除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定,。因此,，可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層,，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達(dá)到動態(tài)平衡,，**除塵器效果,。
在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,，氣流由此進(jìn)入過濾室,，通過導(dǎo)流板引導(dǎo),，使進(jìn)入除塵器的氣流由進(jìn)風(fēng)總管分別進(jìn)入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制,，進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面,。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上,。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí),，**先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層,，該灰層即為濾料層,，利用其更為密實(shí)的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細(xì)小塵粒,。
為**除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細(xì)小塵粒,，且**濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除,。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn),，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后,，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),，**由出風(fēng)口排出,。因此，對處理過程的操作及處理設(shè)備—除塵器的維護(hù)必須考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù),。
煤礦廠除塵器是一個(gè)系統(tǒng)工程,，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分,。對塵源采用密閉罩整體密閉,，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內(nèi)形成負(fù)壓,，使含塵氣體無法外溢污染環(huán)境,，**終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個(gè)過程可以看出,，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果,，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理,。在密閉罩安裝時(shí),，一定要做好密封。集塵罩內(nèi)的風(fēng)量可以通過風(fēng)閥控制,，每個(gè)集塵罩配套一個(gè)風(fēng)閥,。風(fēng)閥采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制造。含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風(fēng)機(jī),。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備,，也是整個(gè)除塵系統(tǒng)的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進(jìn)入除塵器,，經(jīng)過濾袋過濾,，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中,。當(dāng)濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結(jié)塊時(shí),，啟動除塵器的高壓清灰系統(tǒng)，向?yàn)V袋內(nèi)噴吹高壓風(fēng),，將濾袋外層的粉塵板結(jié)塊震落到除塵器的灰斗內(nèi),，再通過螺旋輸送機(jī)將灰斗內(nèi)積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,，結(jié)合應(yīng)用現(xiàn)場的實(shí)際情況,，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機(jī)上或地溝內(nèi),。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應(yīng)用
1,、工作面概況該工作面為綜掘工作面，通風(fēng)量為200m3/min(工作面掘進(jìn)頭)、巷道為全煤巷,，煤層結(jié)構(gòu)簡單,，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量平均涌水量,，煤塵爆炸指數(shù)37%,，自然發(fā)火周期1~3月，掘進(jìn)斷面為梯形,，掘進(jìn)面積13.0㎡,，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m,，凈底寬為4.6m,，凈頂寬為3.3m。采用錨網(wǎng)支護(hù),，主要設(shè)備S100型掘進(jìn)機(jī),、QZP-160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和ST-6**型膠帶運(yùn)輸機(jī)各1部。
2,、除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用長壓短抽的通風(fēng)除塵系統(tǒng),，即用壓入式風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)流通過正壓風(fēng)筒送至掘進(jìn)頭，將粉塵,、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口,，再經(jīng)負(fù)壓風(fēng)筒送至除塵器進(jìn)行凈化，達(dá)到有效除塵之目的,。
3,、振弦柵除塵器在該掘進(jìn)工作面的除塵效果除塵系統(tǒng)的除塵效果考察，按照測塵規(guī)范,，對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及距迎頭25m處,，對使用除塵器前后的總粉塵和呼吸性粉塵分別進(jìn)行多個(gè)采樣,，前后對比計(jì)算出其除塵效率,。通過測定，在距迎頭25m處,，未使用除塵器時(shí)的總粉塵濃度為212mg/m3,，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器后總粉塵濃度為14mg/m3,，呼吸性粉塵為,，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處,，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3,，呼吸塵濃度為，使用除塵器后總粉塵濃度為，呼吸塵濃度為,，除塵效率分別
