一,、催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的氧化,，因此,，能耗少，操作簡便,，安全,，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,， 比如化工,，噴漆、絕緣材料,、漆包線,、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

蓄熱式催化燃燒法,，簡稱RCO,，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設備,。 一,、催化燃燒 法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝,、印刷,、機電、家電,、制鞋,、塑料、化工行業(yè),、有機化學品合成,、合成制藥、合成樹脂,、汽車,、摩托車、“三苯”廢氣,、自行車行業(yè),、機械、船舶,、家電,、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度,、不同風量廢氣處理,。

二、蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置,、預熱裝置,、催化燃燒裝置、防爆裝置組成,。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物,。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度,，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此,，必須設置預熱裝置,。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線,、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上,，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器,，反應器的設計按規(guī)范進行,，應便于操作，維修方便,，便于裝卸催化劑,。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部,，當設備運行發(fā)生意外事故時,，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生,。

三,、RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳氫化合物在300-500℃的溫度時,，通過催化劑可以氧化,。

催化劑**先對VOC分子的吸附,，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率,，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20,，釋放出大量熱量,，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,，反應溫度在250-400℃,。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體氧化的方法,，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑,，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H20,，同時產(chǎn)生熱量,，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器,、燃燒室,、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前,，先經(jīng)過交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度,，氧化反應在催化反應器中進行,，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣,。

催化燃燒的工藝組成：

不同的排放場合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成,。

廢氣預處理

為了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒,，廢氣在進入床層之前必須進行處理，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物,。

預熱裝置

預熱裝置包括預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度,，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此,，必須設置預熱裝置,。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線,、絕緣材料,、烤漆烘干排氣，溫度可達300℃以上,，則不必設置預熱裝置,。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱,，目前采用電加熱較多,。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣,。在反應熱較大的場合,，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源,。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器,。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作,，維修方便,，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時,，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合,，設計成分建立流程,，即預熱器、反應器獨立裝設,，其間用管道連接,，對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起,，但要注意預熱段反應段間的距離,。

在有機廢氣的催化燃燒中,，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要,。因而,，一方面必須控制有機物與空氣混合比，使只在爆炸下限,，另一方面,，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和在防爆措施。

催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,，它借助催化劑降低了反應的活化能,，使其在較低的起燃溫度200-300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面,，同時產(chǎn)生CO2和H20,，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低,，所以大大的抑制了空氣中的N2形成高溫NOx,，而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,，使其多數(shù)形成分子氮(N2),。

與傳統(tǒng)的火焰相比，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢：

起燃溫度低,、能耗少,，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱能完成氧化反應,。

凈化效率高,，污染物(如NOx及不燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

適應氧濃度范圍大,，噪音小,，次污染，且燃燒緩和,，運轉(zhuǎn)費用低,，操作管理也很方便。