有些物料因為其特殊的物料屬性,，在粉碎過程可能會出現(xiàn)粘附,，從而導(dǎo)致堵料或團聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當**煩,。在經(jīng)過長期的經(jīng)驗累積和不斷創(chuàng)新改良后,，針對物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機,。

       采用高硬度工程陶瓷材質(zhì)制作所有過流部件的流化床氣流粉碎機，是高硬度脆性物料,、彈性塑性物料,、凝聚物料、纖維狀物料,，如鋯英石,、氧化鋁、金紅石鈦白粉,、氧化鋯,、滑石、高嶺土,、石墨,、涂料、農(nóng)藥,、化肥及花粉,、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設(shè)備。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機不僅具有**化床氣流粉碎機所具有的優(yōu)點,，而且,，由于該機的內(nèi)襯采用高強度耐磨耐高溫的工程陶瓷制造，所以不僅能適應(yīng)高達400℃的高溫過熱蒸汽工質(zhì),，而且對所粉碎的物料沒有污染,，是高品質(zhì)超細粉碎的必選設(shè)備；同時,，氣流超細粉碎的成本主要是粉碎工質(zhì)的成本,，而過熱蒸汽工質(zhì)比壓縮空氣工質(zhì)的成本減少四分之一，另外,，過熱蒸汽工質(zhì)不會產(chǎn)生靜電,，因此不會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，所以,，它適合于用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料,，如：鈦白粉的生產(chǎn)。

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機主要由進料裝置,、粉碎室,、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成,。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為高強度耐磨耐高溫合金做成，噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計,；其余過流部件內(nèi)襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造,，其中進料文丘里管,、陶中圈、出料口內(nèi)襯,、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊,。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用,，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片,，增加耐磨性,，減小物料對設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命,，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量,。成功解決了電池材料粘附性、做不細,、分級不等一系列問題,。

  陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,，帶動物料在高壓氣流的交匯點反復(fù)碰撞,、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區(qū),，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下,，使粗細物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集,，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎,。
 

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機具有以下性能優(yōu)勢：
 

1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎,，尤其適合于高硬度,、高純度和高附加值物料的粉碎。
 

2,、顆粒加速技術(shù)的突破,，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗,，過粉碎小,，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒,，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié),。
 

3、粉碎過程中,，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低,，尤其適合于熱敏性,、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。
 

4,、物料相互碰撞進行粉碎,，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯,，因而設(shè)備磨損小,，產(chǎn)品純度高。
 

5,、可與多級氣流分級機串聯(lián)使用,，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。
 

6,、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角,。
 

7,、整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵,，噪音低,，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
 

8,、除塵器采用“眾金粉體設(shè)備”防粘附除塵器技術(shù),，杜絕了出現(xiàn)負壓低，粘機器等問題,。