硅鋼片概述

硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄,、生產(chǎn)難度大,、被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品、特別是取向硅鋼片,。

硅鋼片用途

主要用來制作各種變壓器,、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯,。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。
硅鋼片來歷

1900年英國哈德菲爾德（R.A.Hadfield）等**先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性,。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片,。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1934年美國戈斯(N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片,。
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949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋（110）[001]取向薄硅鋼帶,、用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了（100）[001]立方取向硅鋼片,、其縱橫向磁性都高,、但因工藝復(fù)雜、至今未正式生產(chǎn),。圖2是（110）[001]和（100）[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖,。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零、磁導(dǎo)率高,、鐵損低,、制成的變壓器無噪聲但因加工困難、未得到廣泛應(yīng)用,。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,、研制了更薄的取向硅鋼片和（100）面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。
硅鋼片生產(chǎn)模具硅鋼片生產(chǎn)模具 中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片（Si1～2%）,；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5%）,；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶,。

硅鋼片性能要求

對硅鋼性能的要求 主要是：
①鐵損低,、這是硅鋼片質(zhì)量的**重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,、鐵損愈低,、牌號愈高。
②較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高,、這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,、節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等,。
③表面光滑,、平整和厚度均勻、可以提高鐵芯的填充系數(shù),。
④沖片性好,、對制造微型、小型電動機(jī)更為重要,。
⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,、能防蝕和改善沖片性,。
⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1,。
硅鋼片硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高,、鐵損、沖片性和磁感降低,、硬度增高（圖3）,。工作頻率愈高、渦流損耗愈大,、選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄,。

硅鋼片冶煉軋制

硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）、配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉,、采用模鑄或連鑄法,。根據(jù)不同的用途、冶煉時改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求,。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高,。碳、硫和夾雜物盡量減少,。
冷軋硅鋼片的磁性,、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,、并卷生產(chǎn),、所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,、成材率較高、成品表面質(zhì)量和磁性都較好,。
硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序,、傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用、主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產(chǎn),、稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品,。根據(jù)產(chǎn)品不同、冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制,、其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品,。

硅鋼片冷軋無取向

冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,、熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚,。制造高硅產(chǎn)品時、熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?、冷軋到0.55或0.37mm厚,、在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火、再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚,。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,、鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃**終退火,、然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜,。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%、要求鋼中氧化物夾雜含量低,、并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素）,。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展、從而獲得高的（110）[001]取向,。抑制劑本身對磁性有害,、所以在完成抑制作用后、須經(jīng)高溫凈化退火,。采用相抑制劑時,、板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大相質(zhì)點固溶、隨后熱軋或?；瘯r再以細(xì)小質(zhì)點析出,、以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28,、0.30或0.35mm,、工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,、再經(jīng)酸洗,、冷軋和
退火制成

硅鋼片退火
硅鋼片去應(yīng)力退火流程
一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小,、注意裝箱**不要超過三層）裝料架,、每箱硅鋼片上**在覆蓋小于鐵盒的蓋板（**用硅鋼片材料做）、吊至爐膛內(nèi),、鎖好爐蓋,、壓緊密封圈、接通循環(huán)水管,。
二,、 接好氮氣、檢查是否漏氣,、并檢查循環(huán)水的正常供給,。
三、 關(guān)閉所有閥門,、裝上真空管,、開真空泵,、打開抽真空閥門、真空抽至-1MPA,、關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源,。
四、 接好氮氣管與充氣閥的連接,、打開充氣閥,、注入氮氣。壓力在0.03～0.1MPA之間,、關(guān)閉充氣閥打開安全閥.
五,、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上、
六,、 檢查電氣柜的電壓,、電流、儀表是否正常,、
七,、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃、檢查功率表的各項電流是否,、在確保調(diào)整后,、打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。此時將循環(huán)水的閥門打開,、確保無堵塞**水流暢通,。
八、 檢查電房儀表的正常與否,、進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整,。
九、 在溫度升至400℃時,、打開充氮氣閥門（排煙）,、放氣至0.01MPA時關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項的操作》
十,、 溫度確定升至400℃時、進(jìn)行恒溫,、恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗,、并確定儀表溫度也在400℃左右。
十一,、 保溫完畢后,、將溫控表設(shè)定為680℃、進(jìn)行加熱,、
十二,、 在加熱期間,、要注意循環(huán)水的流量及溫度、壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1MPA,；超過0.1MPA要打開充氣閥進(jìn)行放氣,、始終保持在0.1MPA
十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃
(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,、冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)BS0A600,、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右,、進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,、無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。
十四,、 溫度升至設(shè)定溫度后,、恒溫時間不可小于2小時、儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下,。
十五,、 結(jié)束后、關(guān)閉加熱開關(guān),、電源開關(guān),。
十六、 檢查無誤后,、該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下（**是350℃）打開放氣閥放完氣、{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐,。將料架吊出,、放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)、直至冷卻到理想溫度即可,、這時循環(huán)水閥門可關(guān)閉（出水閥門一直是打開的）,、

硅鋼片退火爐
各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號、鐵損愈低,、牌號愈高,。常見的牌號有B**800.B**470.B**1300等。
板材卷板類產(chǎn)品：冷軋,、酸洗,、鍍鋅、電鍍鋅,、鍍鋁鋅,、鍍錫（馬口鐵）.鍍鋁板、熱軋、中厚板,、電工鋼（硅鋼,、矽鋼片）等20多個大類；涉及汽車用鋼,、家電用鋼,、模具鋼、品種鋼,、特鋼等100多個品種,、廣泛用于汽車、摩托車,、機(jī)械,、五金制品、精密電器,、馬達(dá)電機(jī),、家電面板、沖壓成型,、模具加工,、制冷通風(fēng)等1000多個行業(yè)。

常供產(chǎn)品牌號有：
冷軋板類：SPCC-SD,、SPCD-SD,、SPCE-SD、SPCEN-SD,、DC01,、DC03、DC04,、DC05,、DC06、ST12,、ST13,、ST14、ST15,、ST16 ,、 SPCC-4D、SPCC-8D,、SPCC-4B

熱鍍鋅類：DX51D+Z,、DX52D+Z、DX53D+Z,、DX54D+Z,、DX56D+Z、DC51D+Z,、DC52D+Z,、DC53D+Z、DC54D+Z,、DC56D+Z ,、 DC51D+ZF、DC52D+ZF,、DC53D+ZF,、DC54D+ZF 、 S20GD+Z,、S350GD+Z,、B410LAD+Z、HC340LAD+Z ,、 SGCC日標(biāo)系列,！等等！

電鍍鋅類：SECC-O,、SECC-N5,、SECC-PC5 、 SECD-O,、SECD-N5,、SECD-PC5

硅鋼片類：30Q120、30Q130,、30Q140,、B3**250、B3**H250,、B3**270,、B3**H270、B3**350,、35WW250,、35WW270、35WW310,、35WW350,、B**250、B**270,、B**290,、B**350、B**400,、B**440,、B**470,、B**600、B**800,、B**1000,、B**1300、50WW250,、50WW270,、50WW290、50WW310,、50WW350,、50WW400、50WW470,、50WW600,、50WW800、50WW1000,、50WW1300

熱軋酸洗類：SPHC,、SPHD、SPHE,、DD11,、DD13、DD14,、QSTE340TM,、QSTE380TM、QSTE420TM,、QSTE460TM,、SAPH370、SAPH400,、SAPH440,、S355MC等等
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