NM500是高強度耐磨鋼板,，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,，使設備壽命更長,，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入,。
基本信息
外文名
NM500
等級分類
NM500ANM500B
 熱處理
調質(淬火+回火)
應用
礦山機械,、煤礦機械
目錄1定義 2耐磨鋼板加工 3取樣試驗方法 
折疊編輯本段定義
命名:N是"耐磨"中"耐"的**個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的**個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,，國產NM500硬度值是在500左右,。)
應 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、 環(huán)保機械,、冶金機械,、磨具、軸承等產品零部件,。
折疊編輯本段耐磨鋼板加工
1,、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割,、剪切,、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱"火焰切割"),、等離子切割和激光切割,。
2、切割方法:通過相關工藝試驗,，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍,。
3、**別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,，在切割耐磨鋼厚板時,，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加,，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,，切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn),。因此,，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大,，出現(xiàn)切割裂紋就越大,。
預熱切割:預防鋼板切割裂紋**有效的方法，就是在切割前進行預熱,。在進行火焰切割前,，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍,、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱,。為確定鋼板預熱效果,，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意,，要使正個鋼板界面均勻受熱,，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度,。如果無法進行整版預熱,，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,，其可靠性不如預熱,。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜,。其**切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險,。
如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋,，也可以實現(xiàn)緩冷,，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,，切割后立即采取加熱(低溫回火),，也是預防切割裂紋的有效方法和措施,。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
對于切割后加熱的方法,，也采用燃燒槍,、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
4,、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分,、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,，部件越小,，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C,，鋼板硬度就會降低,。
切割方法:鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集,。切割不見尺寸越小,，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險,。消除軟化風險的**的辦法是冷切割,，例如水射流切割。若必須使用熱切割,，則有限選擇等離子或激光切割,。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度,。
水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法,，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此,，鋼板即可放在水中切割,，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割,。水下切割具有以下特征:
切割熱影響區(qū)小;
防止整個工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割后可以直接對工件進行冷卻,。