1,、磁力泵軸折斷,。CQB磁力泵泵軸是99％氧化鋁陶瓷材料，主要的原因是因?yàn)榭毡眠\(yùn)行泵軸斷裂,，干磨軸軸承擰斷,。可以看到軸承已磨損嚴(yán)重時(shí),，拆開泵檢查,，防止壞泵是主要的方式，以避免泵空運(yùn)轉(zhuǎn)

2,、磁力泵軸承損壞,。CQB磁力泵軸承的高密度使用的碳材料，在沒有水的泵或泵的含有雜質(zhì)的情況下,，可能會(huì)導(dǎo)致軸承損壞,。圓柱之間的聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子同軸度要求，如果不能**,，將直接影響軸承的使用壽命,。

3、磁力泵無法出去的液體,。磁力泵不能抽吸的液體是容易出現(xiàn)故障,，原因也。應(yīng)**先檢查泵的吸線是否有漏氣,，檢查是否空氣吸氣管排出,，灌注液體量是足夠的，磁力泵的吸筒是否有雜物堵塞,，是否應(yīng)該也檢查泵反向（尤其是在改變電機(jī)或修復(fù)后的電源線）,，還應(yīng)       注意泵的吸入高度過高。通過上述檢查,，如果仍然解決不了,，可以拆卸泵，泵軸損壞,，你也應(yīng)該檢查泵的動(dòng)環(huán),，靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)量小,。若軸向移動(dòng)困難,，可檢查，碳結(jié)合泵軸軸承是否太緊,。

     軸承,，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套在運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生熱量,，這將使工作溫度，一方面,，權(quán)力的轉(zhuǎn)移下來,，另一方面輸送易汽化的液體磁力泵可以產(chǎn)生很多麻煩。磁鋼代表的力量與溫度的升高而持續(xù)下降曲線,，通常情況下,，磁鋼極端溫度下工作，減少了傳輸容量是可逆的,，限額以上的溫度是不可逆的,，即磁鋼冷卻的損失傳輸容量不能恢復(fù)。特殊情況下發(fā)生滑移的磁耦合（步驟）,，渦流熱量會(huì)急劇增加間隔,，溫度急劇上升，如果不及時(shí)處理,，會(huì)引起磁鋼退磁,，禁用磁耦合。因此磁力泵應(yīng)是可靠的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),。不易汽化的冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口流量,，軸承和磁驅(qū)動(dòng)部吸收人口，易于汽化的介質(zhì)的介質(zhì)中,，換熱器應(yīng)增加或分流流入泵在罐外,，避熱吸收人口，介質(zhì)中的固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì),，過濾器，應(yīng)考慮的熱介質(zhì),，應(yīng)考慮冷卻的磁耦合,，以確保不超過極限溫度的工作。

     足夠的速度,，在考慮是否應(yīng)先檢查電機(jī)本身的速度是否正常,，轉(zhuǎn)速測(cè)量，和電機(jī)轉(zhuǎn)速的條件下是正常的,，可以考慮是否會(huì)有磁耦合延誤,。

4、缺乏陽城,。此故障的原因是：傳輸介質(zhì)是空氣,，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過大,，過多的流量。

5、流量不足,。造成流缺乏的主要原因是：葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，高揚(yáng)程,，管有雜物堵塞,，等

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