一、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)：
1.造型美觀,、可塑性強(qiáng),、設(shè)計(jì)自由度大；
2.形狀復(fù)雜,、多分支,；
3.體積和重量大；
4.均質(zhì)性差,。
二,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式
1.樹型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：用于桿件端部和支座處,。
3.混合型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：上述兩種鑄鋼節(jié)點(diǎn)組合,。
4.球型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節(jié)點(diǎn)等,。
三,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
鑄鋼節(jié)點(diǎn)具有造型和受力復(fù)雜的特點(diǎn)。
1.造型設(shè)計(jì)：要考慮鑄鋼件鑄造時(shí)的鋼水流動(dòng)性,、壁厚敏感性,，防止出現(xiàn)造型缺陷和粗大金屬組織,；2.受力分析：要明確傳力路線、受力狀態(tài)和受力大??；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實(shí)體模型,，施加受力載荷,，進(jìn)行鑄鋼節(jié)點(diǎn)受力分析，檢查節(jié)點(diǎn)的變形和應(yīng)力分布狀況,，找出受力薄弱地方和應(yīng)力集中點(diǎn),，評估節(jié)點(diǎn)承載的安全性或?qū)?jié)點(diǎn)造型及壁厚設(shè)計(jì)加以改進(jìn)和完善。必要時(shí)需進(jìn)行鑄鋼件足尺力學(xué)性能試驗(yàn)并與理論計(jì)算分析對比,，以證明節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)滿足承載要求,。
四、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼件材質(zhì)
主要采用鑄造低合金鋼,，常用標(biāo)準(zhǔn)：中國GB7659,，牌號有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌號有SCW480等,；德國DIN17182標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,，C元素及S、P有害元素的允許含量比其他標(biāo)準(zhǔn)均低,，從而使鑄鋼件有更好的塑性,、韌性和焊接性能。
常用鑄鋼件材質(zhì)DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學(xué)成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60,，Mn1.0-1.5,,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30,，Mo≤0.15,，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進(jìn)一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質(zhì)：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,,，P≤0.0015,S≤0.015,，Cr≤0.30，Mo≤0.15,，Ni≤0.40

為確保良好的焊接性能,，焊接當(dāng)量按國際焊接學(xué)會(huì)(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計(jì)算確定應(yīng)控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學(xué)性能為：
屈服強(qiáng)度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強(qiáng)度500-650MPa,，延伸率≥22%,，V型缺口沖擊功≥50J
五、鑄鋼件技術(shù)要求
1.化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定,，鑄件清理,、精整和進(jìn)行熱處理,，對需要焊補(bǔ)的鑄件可按供方標(biāo)準(zhǔn)和按合同的規(guī)定進(jìn)行；鑄件的形狀尺寸和重量應(yīng)符合圖樣或會(huì)同的規(guī)定,。
3.質(zhì)量：
    表面質(zhì)量：應(yīng)清理干凈，修整飛邊,、毛刺,、粘砂和氧化皮，經(jīng)噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米,；不允許有裂紋和超標(biāo)的氣孔,、縮松、縮孔,、夾砂及明顯凹坑等缺陷,；鑄鋼件應(yīng)避免形狀突變，應(yīng)用平滑曲面連接過度,。
    內(nèi)部質(zhì)量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋,、冷隔、縮松,、夾渣等缺陷存在,；超聲波探傷按GB7233進(jìn)行，鑄鋼件管（端）口150mm以內(nèi)及耳板區(qū)域超聲波檢測,，質(zhì)量等級為II級,，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質(zhì)量等級為III級,；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測,，并按GB9444或GB9443進(jìn)行，質(zhì)量等級為II及或III級,。
    尺寸偏差：外形尺寸應(yīng)符合圖樣要求,，尺寸偏差應(yīng)符合GB6414標(biāo)準(zhǔn)中CT12級要求，機(jī)加工部位GBT1800.4標(biāo)準(zhǔn)IT12級執(zhí)行,。
**重要的是**各管（端）口空間位置的尺寸,，即嚴(yán)格控制各管（端）口的偏移、扭轉(zhuǎn)和變形,。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應(yīng)嚴(yán)格控制,。
    涂裝處理：涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定,，除銹等級2.5級,；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進(jìn)行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐,，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定,，面漆的顏色及漆膜厚度應(yīng)符合圖樣要求,。
六、檢驗(yàn)規(guī)則
1.檢查和驗(yàn)收由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行,，監(jiān)理抽檢,，第三方復(fù)驗(yàn)。
2.組批：同一鑄鋼牌號,，同一熔煉爐號,，同爐熱處理的鑄件為一批。
3.取樣：每熔煉爐號取一個(gè)化學(xué)分析試樣,。