生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術,，賦給產(chǎn)品電子標簽,、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術手段,，來進行防錯,、監(jiān)控、實時分析和追蹤等,，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯,、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質量,，大大地提高了客戶的滿意度,。
1)系統(tǒng)重要業(yè)務功能： 
   物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理,，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理,，以及物料的狀態(tài),、缺料預警等。 
   工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進行管理,，包括產(chǎn)品條碼打印,、識別、作業(yè)記錄,、數(shù)據(jù)采集,，以及作業(yè)預警等。 
   設備管理——生產(chǎn)設備與工具等管理,，建立設備檔案,，登記設備故障、維修等情況,，并且對故障進行監(jiān)測報警,。 
   產(chǎn)品與質量管理——建立產(chǎn)品條碼標簽、對產(chǎn)品進行條碼識別,、檢測產(chǎn)品的質量,，對有缺陷的產(chǎn)品進行維修，記錄相關的記錄信息,。對于產(chǎn)品,，可以進行對生產(chǎn)者、時間,、工序,、批次、物料供應商等信息的追溯,，對于質量問題的產(chǎn)品,，追溯到同批號的產(chǎn)品、質量問題的責任人等,，并做出相應的處理和提出質量改進建議,。 
   人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進行管理,，記錄個人的基本信息和技能信息,，自動記錄工人的工作時間，進行工時的統(tǒng)計等,。 
2)系統(tǒng)分析功能： 
   設備分析——對生產(chǎn)設備和工具利用率,、故障情況進行分析，了解設備的運行狀態(tài),，為提高設備的利用率提供依據(jù),。 
   產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不良產(chǎn)品,、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù),，為提高產(chǎn)品質量和效益提供分析依據(jù)。 
   人力與工時分析——從人力資源的角度,，分析生產(chǎn)效益,，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。 
   監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程,、有關數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,，找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員,，及時改進,，例如生產(chǎn)進度提示監(jiān)控、設備故障報警,、缺料/錯料的報警,、質量預警等。 
   物料分析——對物料生產(chǎn)狀況,、狀態(tài)進行分析,，分析物料的質量情況，對物料進行追蹤等,。 
   質量分析——從人,、物料、設備,、工序等角度,，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質量的關鍵原因,。 
3)系統(tǒng)基礎功能
   企業(yè)架構——對企業(yè)的管理,、生產(chǎn)部門進行管理。 
   用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進行管理,，并分配權限。 
   權限管理——建立起使用系統(tǒng)的權限,，按照角色,、用戶分析權限。 
   工藝設置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設置好工藝路線,，設置對應的產(chǎn)品物料,。 
   參數(shù)設置——設置系統(tǒng)正常運轉的而有關參數(shù)。