常見(jiàn)的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂,，如使用噴霧器,，滾筒,，毛刷 涂刷均勻飽滿 將混凝土表面增強(qiáng)劑均勻噴灑于基面,，表面打磨以促進(jìn)滲透,，當(dāng)水份蒸發(fā),、表面自然干燥,。24小時(shí)后即有明顯的硬化效果,。

整體施工過(guò)程若配合打磨,，會(huì)使混凝土表面增強(qiáng)劑滲透更徹底,。

混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部,，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng),，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔,，從而增加混凝土表面的密實(shí)性,、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性,，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%,。除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬,、致密的物質(zhì),，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差,、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至不起砂,、不起灰,。

混凝土起砂主要的原因有：

1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水,，降低混凝土表面強(qiáng)度,。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理,、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水,，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低,。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,，表面得不到充分水化,，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好,、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè),、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,，希望將起砂部位覆蓋,，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,，剝落,，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,，基層起粉,，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是錯(cuò)誤的想法。

混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面:

1,、為了**混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部,，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(好采用機(jī)器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、干燥后再施工,。當(dāng)然,，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用,。

2,、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂,，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化,、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒(méi)有改變,，因此,，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞,、裂縫等),，必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。

3,、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封,、增強(qiáng):若配合機(jī)器打磨、拋光,，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果,。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)