食品工業(yè)潔凈用房要求：

食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)按生物潔凈室原則建設(shè),，有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭?*終滅菌的工藝和雖能實(shí)行**終滅菌,，但滅菌后有無(wú)菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行,。

 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的**冷卻或包裝前的存放,、前處理場(chǎng)所,，不能**終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封,、成型場(chǎng)所,，產(chǎn)品**終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室,，以及為食品生產(chǎn),、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。

原料前處理（如切割,、磨碎,、烹調(diào)、提取,、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域,。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求時(shí),，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái),。

 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和無(wú)菌生產(chǎn)要求的高低分級(jí)。

 潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn),、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域,，分別定級(jí)。盡可能縮小**別區(qū)域的面積,。

 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級(jí)：

I 級(jí) 高污染風(fēng)險(xiǎn)的潔凈操作區(qū),。高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)在不能**終滅菌條件下，食品容易長(zhǎng)菌,、配制灌裝速度慢,、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況,。

Ⅱ級(jí) I 級(jí)區(qū)所處的背景環(huán)境,，或污染風(fēng)險(xiǎn)僅次于I 級(jí)的涉及非**終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級(jí) 生產(chǎn)過(guò)程中重要程度較次的潔凈操作區(qū),。

Ⅳ級(jí) 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域,。

食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定,。

1 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí),，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見附錄B,。

2 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，I 級(jí),、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20～25℃,，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～65％,；Ⅲ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～70％,。

食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)盡量采用局部?jī)艋椒ǎＷo(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù),。

空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立三級(jí)過(guò)濾，其位置為新風(fēng)口,、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。

室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流,，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域,。

I 級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流,，局部I 級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流,。

不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí) 不小于20 次/h

Ⅲ級(jí) 不小于15 次/h

Ⅳ級(jí) 不小于10 次/h

無(wú)等級(jí)要求 不小于5 次/h

新風(fēng)量按每人不小于40m³/h 設(shè)計(jì),，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

  產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對(duì)正壓。

表10.4.5過(guò)濾器更換周期