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●根據(jù)長期研究得出當管壁水垢厚度達到0.05㎜,，馬達功力將提高百分之二十來完成原有工作量,。
●由于水垢的產(chǎn)生導致注塑機油溫過高造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
●常年累積的水垢與鐵銹導致模具水路冷卻效果不佳,，成型周期延長,，導致產(chǎn)量,、品質(zhì)降低，成本增加,。
●解決因水循環(huán)系統(tǒng)的不良而造成停產(chǎn)問題,降低不定期維修成本,。
解決方案：
清洗配方：
●配方：自主研發(fā)環(huán)保水路清洗藥粉，應用分子剝離作用,，通過水循環(huán)將水垢帶離,，自主配方**無腐蝕作用，清洗配方對模具材質(zhì),、密封圈,、塑膠管、銅管,、不銹鋼,，對人體等均無傷害,，并符合國家排放標準，能有效疏松冷卻水路的水垢與鐵銹,。
壓縮空氣：
●原理概述：通過水流正逆方向切換,，水氣融為一體，極其微小的氣泡在同點疊加瞬間產(chǎn)生幾十個Mpa的壓力,。微小氣泡可以滲透垢壁,、銹壁，將其疏松脫落而清洗出來,。沖擊管壁上的附著物和腐蝕物,，高速水流帶走管道中被清洗出的污垢。
水路清洗機與其他清洗機對比
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名稱 |
震塑 |
特點 |
其他 |
特點 |
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雙水箱設計 |
有 |
當用到清洗模具水路結(jié)束后,，可以用個裝有清水的水箱清洗幾分鐘,，目的是將殘留在模具水路的清洗劑清洗干凈。 |
無 |
沒有雙水箱設計,，所以必定在水路里面殘留有清洗劑,，時間一長，擔心會腐蝕水路,。 |
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清洗方式 |
氣蝕+脈沖+正反方向清洗 |
氣蝕清洗是一種物理運動方式,，雙方向清洗可以加快清洗速度，清洗鐵銹水垢更徹底,。 |
脈沖+電解 |
電解清洗是對化學清洗劑進行電解的一種清洗方式,。 |
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清洗媒體 |
清洗劑或者清水 |
當模具水路結(jié)垢比較嚴重時，用500克清洗劑加入100公斤的水清洗即可,。當模具水路結(jié)垢不是很嚴重時,，可以只用清水進行氣蝕剝離清洗即可。 |
清洗劑 |
其他模具水路清洗機是用純清洗劑清洗模具水路,，沒有加入清水,，并且沒有雙水箱設計，這樣有可能對模具水路內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕比較嚴重,。 |
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清洗劑安全性 |
有 |
工作人員可以與清洗劑接觸,，確保工作人員的人身安全。 |
未知 |
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排放和揮發(fā)氣味 |
可以直接排放 |
基本上沒有什么氣味,，**車間環(huán)境干凈,。 |
未知可不可以直接排放 |
其他清洗劑清洗時，會產(chǎn)生比較刺激的氣味,。 |
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清洗劑成本 |
100元/kg |
使用比例：500克兌100kg的清水,，可以清洗一套大型汽車模具，成本為：50元可以清洗一套模具,。 |
未知 |
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總功率 |
1.5KW |
與其他公司模具清洗劑對比相對節(jié)能,。 |
3.0kw以上 |
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機器清洗與人工成本比較（650T注塑機模具20L桶分析）
機器清洗成本：
1,、設備總功率1.5KW/2兩小時可以完成工作2*1.5=3度用電量*1元=3元
2、人工每天8小時工作時間可以清洗4套模具（1人/150元/天）150÷4=37.5元/套
3,、清洗劑一套模具成本50元
4,、清洗一套650T注塑機模具成本為3+37.5+50=90.5元
人工清洗成本：
1、650T注塑機模具20L桶需要2人/2天可以清洗完成,。
2,、每人/1天150元、2人/1天300元,、2天*30元=600元
3,、其他輔助材料為50元一套模具。
4,、清洗一套650T注塑機模具成本為600+50=650元
產(chǎn)品使用后成本分析報告
1、模具
容器（桶）20L新模具成型周期為23秒,，使用6個月后成型周期至24-25秒
使用震塑公司清洗機,，清洗1個小時后，模具成型周期回到23秒,，按照1小時計算：
3600秒÷23秒/模=157模
3600秒÷24秒/模=150模 157模-150模=7模
3600秒÷24秒/模=144模 157模-144模=13模
按照每天20小時計算： 20L桶格18元：
20小時13*模=260模 260模*18元=4680元
20小時*7模=140模 140模*18元=2520元
2,、注塑機冷卻器
560T注塑機冷卻器清洗前油溫為52度，清洗后油溫降到43度,，液壓油正常使用溫度45度,，長期高過45度對油品質(zhì)有極大的損害，溫度過高降低機器鎖模力,，對機器液壓元件也有損害,，長期油溫過高也提高了注塑機維修率。
650T注塑機正常用油為8-9桶油,、每桶油為2800元*8=22400
每臺一年更換油一次為22400元
每臺一年半更換油一次為22400元÷2=11200元
每臺更換油可以節(jié)約11200元
以10臺機器計算：11200元*10臺=112000元
適合群體：
●注塑成型機 ●空調(diào)管路 ●模具水路 ●生產(chǎn)車間水循環(huán)系統(tǒng)
提供方案 排除水油質(zhì)問題
環(huán)保節(jié)能新時代 成就業(yè)內(nèi)**品牌
清洗前后對比
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