鋼結構電梯井道外形美觀、施工周期短,、節(jié)省成本,已經得到廣泛應用,同時能源建設的需要也促進了鋼結構電梯井道的發(fā)展,。
1.槽鋼,、鋼板的加工，應根據實際尺寸制作,，螺栓孔按要求加工成孔,。
2.鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機打磨,，除去表面雜質,、鐵銹,、油漬等物，噴或刷防銹漆3遍,，安裝前涂防銹底漆1遍,，安裝完畢涂防銹中漆1遍,，防銹面漆1遍,。鋼材表面底層防銹漆處理后應存放在陰涼通風，防止日光直射,，并杜絕火源,。
3.測量放線：嚴格按施工圖紙、相關設計要求彈好墻體位置,、螺栓孔位置,、鋼板、槽鋼位置線,，原則上每3層復測1次,，減少測量誤差。
4.為方便施工,，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管,、木方和木板搭設簡易操作平臺，搭設時應嚴格注意不接觸,、碰撞電梯已完部分設施和各種構件,。
5.膨脹螺栓長度要根據現(xiàn)場實際尺寸量取、必須滿足外露部分,、滿足電梯正常施工,、安裝、運行尺寸要求,。
6.焊接
（1）焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,，并應具有質量證明書或檢驗報告。
（2）各種焊條必須按不同類別,、型號或牌號分別在不同位置存放,。存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥,，庫內應設置溫度計和濕度計,。
（3）施焊前應復查裝配質量和焊區(qū)的處理情況,，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊,。
（4）對接接頭,、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板,，其材質和坡口形式應與焊件相同,。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm,。焊后用氣割切除引板,，并修磨平整。
（5）引弧應在焊道處,，不得擦傷母材,。
（6）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿,。
（7）多層焊接宜連續(xù)施焊,，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊,。
（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因,，訂出返修工藝后再處理。
（9）焊縫的返修應按返修工藝進行,，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次,。
（10）雨雪天氣時不得露天焊接。在4級以上風力下焊接,，應采取防風措施,。