SME-C 5L真空均質(zhì)乳化機(jī)（雙向攪拌上均質(zhì)）技術(shù)參數(shù)：
作料容積：5L
均質(zhì)馬達(dá)：0.37kw,0-3000r/min
攪拌馬達(dá)：0.18kw,0-63r/min
外形尺寸：長(zhǎng)1260mm*寬540mm*高1600mm（全高1850mm）
總功率：蒸汽加熱2kw,，電加熱5kw
極限真空：-0.09MPa
注：此設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)因技術(shù)改進(jìn),、定制而不符,，以實(shí)物為準(zhǔn),。

真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合,、分散,、均質(zhì),、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng),，帶有電控系統(tǒng),，也可配合外圍油,、水相罐,，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用,。是生產(chǎn)藥用軟膏,、高檔膏霜、乳液等的設(shè)備,。

物料通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌,、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料,，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮,、折疊,，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處,，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷,、沖擊、亂流等過(guò)程,，物料在剪切縫中被切割,，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài),，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走,。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,，從而**可制造出富有光澤,、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

在高粘性乳化物,、特別是膏霜,、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中,，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中,，粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤,；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化,、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑,。針對(duì)兩大問題,，SME系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器,、中心葉片攪拌,、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成**的攪拌方式,，以達(dá)到混合制品,。

工作原理：
物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的液力剪切和湍流,，分散物料,，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨,、碰撞等綜合作用力,，**終使物料充分混合、攪拌,、細(xì)化達(dá)到理想要求,。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況,。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝,。操作方便鍋底出料，通過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,，同時(shí)還又傾倒出料,，便于清洗。

設(shè)備功能：

1．主鍋?lái)敳窟M(jìn)液,，加微量元素功能,。水鍋、油鍋為半開式,，方便投料,。

2．主鍋真空進(jìn)料功能。

3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn),，可變頻調(diào)速,，框式攪拌配有刮板，無(wú)死角,。

4．采用德國(guó)技術(shù)高剪切均質(zhì)機(jī),，上均質(zhì)，雙向攪拌,。

5．主鍋底部采用鍋底閥,，有正壓出料功能，無(wú)死角,。

6．乳化鍋,、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套,，通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻,。

7．主鍋鍋蓋液壓升降功能,。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗,。

8．控制面板具有開,、關(guān)、急停開關(guān),、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示,，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速,、均質(zhì)時(shí)間的控制設(shè)定,，真空、照明,、包括預(yù)混鍋所有功能,，液壓系統(tǒng)的升降控制。

9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài),。

10．另配有緊急停車功能。

加工要求：
1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L,，表面拋光,。其它為SUS 304，表面拋光,。密封材料為氟化橡膠（VITON）,，刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接,，便于拆裝,。外部電機(jī)配有不銹鋼防護(hù)罩。
2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊,，圓角過(guò)渡,。