滄州大口徑厚壁螺旋鋼管  大口徑厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗,。
（2）帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，**了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的**檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn),。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷,，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除,。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,。
（14）管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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