超聲波焊接的主要參數(shù)為：接觸壓力，焊接時(shí)間,，超聲波振動(dòng)的頻率以及振幅,。

振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說,，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的,，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí),，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，使用較高頻率的超聲波,。在這種情況下,，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后,，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低,，因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大,，隨著頻率的增高,，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知,，在焊接較厚的焊件時(shí),，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。

接觸壓力**了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn),，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng),，對于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開始形成接頭時(shí)所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限,，硬度及厚度的增加而增加,。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加,。

根據(jù)材料的性質(zhì),，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值,，而且一般不超過4秒鐘,，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似,。

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù),，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置,，以及加熱情況,，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的變幅桿,，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定,。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅,，一把在5到25微米的范圍內(nèi),。

下圖為超聲波發(fā)生器