溫室大棚彎管機(jī)具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高,，切割速度可達(dá)10m/min以上,。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵,、有害氣體和弧光的污染,，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)溫室大棚彎管機(jī)已使切割質(zhì)量接近激光切割水平,，目前隨著大功率大棚彎管機(jī)技術(shù)的成熟,，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控大棚彎管機(jī)機(jī)切割范圍,。

優(yōu)點(diǎn)：

1,、設(shè)備損耗低，生產(chǎn)效率高,，使用壽命長,。

2、彎曲加工工件的品質(zhì)和產(chǎn)量高,。

3,、及時響應(yīng)、反應(yīng)速度快,，高控制精度,、傳遞功率大,。

4、操作員工少,，操作步驟簡單,。

操作規(guī)程：

1.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān),、線路和接地是否正常和牢固,，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置,；

2.嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程,，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；

3.設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次,，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除,，正常后方可工作,；

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序,；

5.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,，使操作。

6.板料折彎時壓實,，以防在折彎時板料翹起傷人,；

7.調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行,；

8.在改變可變下模的開口時,，不允許有任何料與下模接觸；

9.機(jī)床工作時,，機(jī)床后部不允許站人,；

1.嚴(yán)禁單**端處壓折板料；

11.運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，應(yīng)停車校正,，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

12.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板,、合金鋼,、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床,；

13.經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

14.發(fā)生異常立即停機(jī),，檢查原因并及時排除,；

15.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上,；

16.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,；

17.先退出控制系統(tǒng)程序,，后切斷電源。