催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體氧化的方法,，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面

積和合適的孔徑,，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,，提高了

活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,，同時產(chǎn)生熱量,，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器,、燃燒室,、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，如右圖所示,。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先

經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度,，氧化反應在催化反應器中進行,，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣,。

催化燃燒裝置設(shè)計時應考慮以下幾方面問題：

1,、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,，并**火焰不直接接觸催化劑表面,，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有

良好的保溫效果,。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2,、便于清洗和更換,。催化劑反應器一般應設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體,。

3,、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,，也可用燃料油,、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,，如果凈化后的氣體不能作為助燃,，則

應引入空氣助燃。

4,、較高的轉(zhuǎn)化速度,。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以,，無論反應進行到什么階段,，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度,。但操作溫度往

往受某些條件的限制,，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,，熱能的供應,，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇,。