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二,、主要技術(shù)規(guī)格
序號 項 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 132 T/h
減速機 XWD11-6-1/17
功率 11 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 132T/h
減速機 XWD7.5-5-1/17
功率 7.5kw
橫向螺旋輸送 輸送量 132T/h
減速機 XWD4-5-1/17
功率 4kw
拋丸室 工件進口巨大高度 2000mm 積木式中鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 1200mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風(fēng)量 23000m3/h
功率 22kw
清丸風(fēng)機 功率 15kw
4 電氣控制系統(tǒng) 采用常規(guī)控制
5 拋丸器 Q034II直聯(lián)式 10x11kw
拋丸量 10x200kg/min
6 總功率 約173.9kw
四,、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道,，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理,，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理；除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料,。
輸入輥道 拋丸室 輸出輥道
五,、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室,、清丸裝置、中間輥道,、送出輥道,、拋丸器總成、除塵系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成。
5.1,、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道,、中間過渡輥道和送出輥道組成,。
5.1.1 輸入,、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工,，即**了承載負(fù)荷2T/m，又**了同軸度,。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套,。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，杜絕彈丸對兩端軸承的磨損,。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動,，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行,，又可以快速運行,，以達(dá)到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的,。
5.2,、拋丸系統(tǒng)
拋丸機由前密封室、拋丸室,、拋丸室輥道、清丸倉,、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1,、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu),，便于拆換維修,，使密封更加嚴(yán)密,，防止彈丸飛出,，粉塵外逸,。
5.2.2,、拋丸室
拋丸室由室體殼,、(拋丸室輥道)、拋丸器總成,、抽風(fēng)口、組成,。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以覆蓋工件表面,。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成,，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝,，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便,。拋丸器優(yōu)化布置,，以確保工件的各方面覆蓋,，排除清理死區(qū),。
5.2.3,、清丸倉
清丸倉為工件末尾清理區(qū)域，與進端密封倉一樣能密封彈丸,。另外，清丸倉內(nèi)還設(shè)有清丸裝置,，將工件帶出的丸料收集在箱體內(nèi)。
可能由于工件尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而造成清理不及清丸不,。如清理不應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)1800后，再清理一次,。如清丸不應(yīng)在工件輸出時人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平,，則須制作料架（用戶自備）。
5.2.2.1,、拋丸器
拋丸器是本機關(guān)鍵部件,，對鋼
材清理質(zhì)量及使用壽命,，維護都有很大影響,。本機采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034II直聯(lián)式拋丸器,。主要由罩殼,、葉輪,、葉片、定向套,、分丸輪,、護板,、電機等零部件組成,。本機安裝10臺Q034II拋丸器,、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度,，配備11kw電機，以確保拋頭上下對稱分布,，作用力均勻,，清理效果明顯,，達(dá)到變形量小,，效果好的目的,。
l拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火,，加工后進行動平衡檢測,。
定向套,、分丸輪,、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造,，工件表面硬度HRC60-65,，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨,，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
l葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的,，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具,，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下,。拆卸8片葉片,，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
六,、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成,，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管,、彈丸操控器,、(拋丸器,、)螺旋輸送器、斗式提升機,、分離器和彈丸補充器等,。該系統(tǒng)的彈丸操控器、螺旋輸送器,、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行,，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
6.1、斗式提升機
斗式提升機由減速機,、上下滾筒、強度高輸送膠帶,、料斗,、漲緊裝置等組成。
l罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu),。其側(cè)面設(shè)有檢修門,，以維修,、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門,，以維修下部傳動,，排除底部彈丸堵塞,。
l離心重力方式落料。工作時,，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部,，然后靠離心重力方式落料。
l鼠籠型滾筒,，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力,，延長了使用壽命,。并且,，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出,。提升機裝有軸裝式制動減速機,，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
l提升量留有百分之10余量,。因為提升機靠離心重力方式落料,，每次落料時,，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當(dāng)加大提升量,。
6.2,、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機,、螺旋軸,、輸送罩,、帶座軸承等組成,，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備,，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分,。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料,，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距,、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命,。
6.3、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器,，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的,。
組成：分選區(qū)、輸送螺旋,、丸料倉,、彈丸控制閘,、等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物,，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料,，形成瀑布狀丸砂流幕。解決了大流量分離器布料不均,，彈丸分離不的弊端,。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結(jié)構(gòu),。滿幕簾砂流，利用重力風(fēng)選原理,，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離,，細(xì)小丸料,、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán),。分離器的分離效率可達(dá)百分之99.5以上,。
6.4、拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式,，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵,。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結(jié)構(gòu),，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結(jié)構(gòu)使其制作,、安裝,、運輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑唵?；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,，較布袋除塵器大為簡化。用戶需配備壓力0.8Mpa,，流量為1m3/min的氣源,。）
6.5、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用常規(guī)手動控制,，便于調(diào)試人員對設(shè)備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件,，也可不按順序?qū)蝹€部件進行點動運行，來測試各部件性能,。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒,，能滿足拆裝、移動要求,。
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