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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管(消防)
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管普遍應(yīng)用在消防給水上面,。在建筑消防系統(tǒng)這一塊,，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝,，其粉末(環(huán)氧樹脂)的性能,，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能,。
折疊編輯本段生產(chǎn)工藝
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管*先對基管做預(yù)處理----對鋼管進(jìn)行打磨( 優(yōu)點(diǎn):自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好,。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱,，當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個半小時左右))----對預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時保持15分鐘)----成品,。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進(jìn)行固化,，優(yōu)點(diǎn):噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化,，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑固化,，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。
在我國**早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管,，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處,，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本,，為了提高內(nèi)涂層的附著力,，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本,，也造成了能源的浪費(fèi),。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝,，以去除金屬表面的鐵銹,、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理,。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求,，石油行業(yè)相對較為具體。
折疊編輯本段環(huán)氧樹脂性能
(1) 力學(xué)性能高,。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力,，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂,。
(2) 附著力強(qiáng),。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵,、胺鍵,、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬,、陶瓷,、玻璃、混凝士,、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,。
(3) 固化收縮率小。一般為1%~2%,。是熱固性樹脂中固化收縮率**小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機(jī)硅樹脂為4%~8%),。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃,。所以固化后體積變化不大,。
(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,，所以可低壓成型或接觸壓成型,。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體,、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料,。
(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能**的品種之一,。
(6) 穩(wěn)定性好,，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。
(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃,。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高,。
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好,，可在-30℃~200℃長期使用,，并且不燃燒。同時,，具有耐化學(xué)腐蝕,，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火,、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能,，尤其適用于消防輸水、氣的滅火,。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管,，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性,、蛋白,、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水,，埋地和酸,、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防,、給水(氣體)管道的使用壽命,，使用所限可達(dá)50年以上，同時綜合維修費(fèi)用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6,。
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公稱口徑 |
涂層厚度 |
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15 |
>0.3 |
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20 |
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25 |
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32 |
>0.35 |
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40 |
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50 |
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65 |
>0.4 |
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80 |
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100 |
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125 |
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150 |
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說明:公稱口徑大于3750px>0.5,。
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管技術(shù)要求
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項目 |
要求 |
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聚乙烯涂層 |
環(huán)氧樹脂涂層 |
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針孔試驗 |
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象 |
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象 |
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附著力試驗 |
≥30N/10mm |
涂層不發(fā)生剝落 |
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彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) |
涂層不發(fā)生脫落，斷裂 |
涂層不發(fā)生脫落,，斷裂 |
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壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) |
涂層不發(fā)生剝落,，斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落，斷裂 |
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沖擊試驗 |
涂層不發(fā)生剝落,，斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落,，斷裂 |
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衛(wèi)生性能試驗 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
涂膜耐腐蝕性能
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常溫下耐腐蝕性能 |
常溫下耐腐蝕性能 |
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1 |
40%硫酸 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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2 |
40%氫氧化鈉 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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3 |
20%鹽酸 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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4 |
70%磷酸 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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