1 清理工件 構(gòu)件 高度：≤1900 mm
寬度：≤800 mm
長(zhǎng)度：3500-15000 mm
2 輥道巨大負(fù)荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4 m/min
 (變頻調(diào)速) 處理構(gòu)件速度：0.6-1.5 m/min
4 表面質(zhì)量等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88A-B    Sa2.5級(jí)
表面粗糙度 GB1031-83   Ra12.5-50mm
5 漆膜質(zhì)量 厚度 15-30μm
外觀 表面光滑無(wú)流墜無(wú)漏涂現(xiàn)象
6 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3 
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號(hào) 項(xiàng)        目 技術(shù)參數(shù) 備  注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
輸送長(zhǎng)度 12000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
輸送長(zhǎng)度 12000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 96 T/h
減速機(jī) XWD7.5-5-1/11
功率 7.5 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機(jī) XWD5.5-5-1/17
功率 5.5kw
橫向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機(jī) XWD4-5-1/17
功率 4kw
拋丸室 工件門口巨大高度 2100mm 積木式中鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
工件門口巨大寬度 1000mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風(fēng)量 31000m3/h
功率 22kw
清丸風(fēng)機(jī) 功率 15kw
4 電氣控制系統(tǒng) PLC控制
5 拋丸器 Q034直聯(lián)式 8x11kw
拋丸量 8x200kg/min
6 總功率 約146.4kw
四,、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上,，由輥道自動(dòng)送入并通過(guò)拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速?gòu)椡枋臎_擊,，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除,。工件通過(guò)拋射區(qū)進(jìn)入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈,。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出,，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五,、主要特點(diǎn)概述
本機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：輥道系統(tǒng),、拋丸清理室、拋丸器,、清丸裝置,、丸料循環(huán)系統(tǒng)、供丸系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件,。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
輥道系統(tǒng)是由輸入輥道,、室內(nèi)輥道和輸出輥道三部分組成,。
5.1.1 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成,。外形及安裝尺寸焊后加工,，即**了承載負(fù)荷1T/m，又**了同軸度,。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護(hù)套,。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng),，無(wú)級(jí)調(diào)速,，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行,，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開(kāi)出到卸料工位的目的,。
5.2、拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成,，箱式結(jié)構(gòu),，主要包括前密封倉(cāng)、拋丸倉(cāng),、清丸倉(cāng),。
5.2.1、拋丸倉(cāng)
拋丸倉(cāng)為拋丸作業(yè)區(qū)域,，其左,、右兩側(cè)各布置4臺(tái)拋丸器，根據(jù)被清理工件的特點(diǎn),，選擇巨佳拋射位置安裝,。工件進(jìn)入室內(nèi)供丸器開(kāi)始拋丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料,，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除,，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護(hù)板，護(hù)板均為插入式安裝,，更換十分方便,。
5.2.2,、密封倉(cāng)
進(jìn)端密封倉(cāng)為工件進(jìn)入通道,，設(shè)有多層密封簾，在側(cè)向和垂直方向布置,，密封彈丸,。
5.2.3、清丸倉(cāng)
清丸倉(cāng)為工件末尾清理區(qū)域,，與進(jìn)端密封倉(cāng)一樣能密封彈丸,。另外，清丸倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有清丸裝置,，將工件帶出的丸料收集在箱體內(nèi),。
可能由于工件尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而造成清理不及清丸不。如清理不應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)1800后,，再清理一次,。如清丸不應(yīng)在工件輸出時(shí)人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平，則須制作料架（用戶自備）,。如清理鋼板,，將鋼板放置在鋼板料架（用戶自備）上即可。
5.3,、拋丸器
機(jī)采用8臺(tái)Q034型直聯(lián)式拋丸器,。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵意部件，主要由葉輪,、葉片,、分丸輪、定向套,、電機(jī)等零部件組成,。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中,，在離心力的作用下,，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長(zhǎng)度方向加速運(yùn)動(dòng)直至拋出,，拋出的彈丸形成一定的扇形流束,，打擊工件表面。
葉輪,、葉片,、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn),，定向套固定在拋丸器罩殼上,。
將定向套的窗口轉(zhuǎn)動(dòng)，可隨意改變彈丸的拋出方向,，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角,，一般徑向散射角比定向套角大100左右。
彈丸的軸向散射角為80,，彈丸的定位角為1050,，彈丸的拋射角為400。
六,、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成,，這兩部分又分為丸料倉(cāng)、溜丸管,、彈丸操控器,、(拋丸器、)螺旋輸送器,、斗式提升機(jī),、分離器和彈丸補(bǔ)充器等,。該系統(tǒng)的彈丸操控器、螺旋輸送器,、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作,，前工序無(wú)法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障,。
6.1,、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由軸裝式制動(dòng)減速機(jī)、上下滾筒,、強(qiáng)度高輸送膠帶,、料斗、漲緊裝置等組成,。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu),。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修,、更換料斗,。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門，以維修下部傳動(dòng),，排除底部彈丸堵塞,。
?離心重力方式落料。工作時(shí),，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料,。
?鼠籠型滾筒,，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長(zhǎng)了使用壽命,。并且,，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象,，彈丸輪輻與皮帶之間流出,。提升機(jī)裝有軸裝式制動(dòng)減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn),。
?提升量留有百分之10余量,。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí),，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中,，因而需適當(dāng)加大提升量,。
6.2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī),、螺旋軸,、輸送罩、帶座軸承等組成,，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備,，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。 
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料,，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確,，提高了使用壽命,。
6.3、丸砂分離器
本機(jī)采用BE型滿幕簾式分離器,，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的,。
 組成：分選區(qū)、輸送螺旋,、丸料倉(cāng),、彈丸控制閘、等
工作原理：
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,，由螺旋輸送器使其沿分離器全長(zhǎng)粗略布料,，形成瀑布狀丸砂流幕。解決了大流量分離器布料不均,，彈丸分離不的弊端,。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結(jié)構(gòu)。滿幕簾砂流,，利用重力風(fēng)選原理,，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有用分離,，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離,，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出,，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán),。分離器的分離效率可達(dá)百分之99.5以上。
6.4,、拋丸除塵系統(tǒng)            
除塵器
LC系列濾筒式除塵器是我廠引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外同類除塵器嶄新技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的,。此系列產(chǎn)品具具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.本產(chǎn)品過(guò)濾元件采用濾筒，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過(guò)濾面積20m2相同直徑和長(zhǎng)度的布袋僅有0.61m2,，濾筒過(guò)慮積是布袋過(guò)濾面積的30多倍,，因此在處理相同風(fēng)量條件下,，除塵器的體積可以做得較小，從而減小占地面積與空間,。
2.由于其減小占地面積與空間,，使基建費(fèi)減少。
3.由于較小的體積,，運(yùn)輸方便,。安裝布置上適應(yīng)性強(qiáng)。
4.濾筒垂直布置,，較橫式布置其清灰效果更好,。
5.脈沖閥數(shù)量少，無(wú)電機(jī),，較布袋式除塵器能耗小,。
6.膜片壽命：噴吹100萬(wàn)次或三年
7.具有低阻，便于清灰,。
8.過(guò)濾精度：5μm
9.過(guò)濾調(diào)壓閥：
(1)外形美觀,，堅(jiān)固耐用。
(2)操作簡(jiǎn)便,，保養(yǎng)容易,。
(3)專有渦流除水，效率高,。
(4)斷壓自動(dòng)排水裝置,，排水容易
(5)防震旋鈕鎖緊，不易串動(dòng)
結(jié)構(gòu)及工作原理：
(一)結(jié)構(gòu)
LC系列布袋式除塵器由集灰斗,、箱體（分為上箱體,、下箱體）、濾筒,、反吹系統(tǒng)等部件組成,。
濾筒
圓筒形，直徑325mm,內(nèi)徑215mm,，筒長(zhǎng)660mm,。
一層亞微米的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密,，其間隙僅為底層纖維的百分之1（即0.12～0.6um）,。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進(jìn)入底層纖維內(nèi)部,。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層,，使其保持低阻、效率高,。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部,，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn),。這個(gè)特點(diǎn)是布袋除塵器無(wú)法比擬的,。
(二)工作原理
1.除塵器
本設(shè)備在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓,，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲(chǔ)存起來(lái),，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向?yàn)V筒,，被擋在濾筒的外表面,，被過(guò)濾后的凈化氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣,。
 隨著過(guò)濾工況的持續(xù),，積附在濾筒外表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大,，降低了除塵效率,。為**除塵工作正常進(jìn)行，由反吹系統(tǒng)對(duì)各個(gè)濾筒進(jìn)行反吹,，濾筒在高壓氣流沖擊作用下,，濾筒外表面的積塵被吹落，經(jīng)常保持濾筒的良好透氣性,。反吹是由脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖程序,，定時(shí)向電磁閥發(fā)出信號(hào)進(jìn)行反吹工作。
落入集灰斗的顆粒,通過(guò)落灰口排出,落入儲(chǔ)灰箱(用戶自備),。
2．電磁閥（DMF-Z）
    膜片把電磁脈沖閥分成前,、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài),。
    脈沖的電的信號(hào)使電磁閥銜鐵移動(dòng),，閥后氣室放氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓,，膜片后移,，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài),。
    脈沖電的信號(hào)消失,，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉,，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài),。
(三)反吹系統(tǒng)
   本系統(tǒng)同儲(chǔ)氣筒、電磁閥,、噴吹管,、過(guò)濾調(diào)壓閥等組成。它的工作指令是脈沖控制儀發(fā)出的脈沖信號(hào),。
6.5,、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品。電氣控制可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)功能切換,，由PLC進(jìn)行集中控制,。自動(dòng)控制時(shí)，設(shè)備各部件按預(yù)先編號(hào)的程序運(yùn)行,；也可手動(dòng)控制,，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)部件進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,，來(lái)測(cè)試各部件性能,。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒，能滿足拆裝,、移動(dòng)要求,。本系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)任一部件出現(xiàn)故障,，其上面的部件自動(dòng)停止動(dòng)轉(zhuǎn),，以防止彈丸卡死及繞壞動(dòng)力裝置。