1 清理工件 構件 高度：≤1900 mm
寬度：≤800 mm
長度：3500-15000 mm
2 輥道巨大負荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4 m/min
 (變頻調速) 處理構件速度：0.6-1.5 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B    Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83   Ra12.5-50mm
5 漆膜質量 厚度 15-30μm
外觀 表面光滑無流墜無漏涂現(xiàn)象
6 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3 
車間內 ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規(guī)格
序號 項        目 技術參數(shù) 備  注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 96 T/h
減速機 XWD7.5-5-1/11
功率 7.5 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5kw
橫向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機 XWD4-5-1/17
功率 4kw
拋丸室 工件門口巨大高度 2100mm 積木式中鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件門口巨大寬度 1000mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 31000m3/h
功率 22kw
清丸風機 功率 15kw
4 電氣控制系統(tǒng) PLC控制
5 拋丸器 Q034直聯(lián)式 8x11kw
拋丸量 8x200kg/min
6 總功率 約146.4kw
四,、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上,，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊,，其表面的氧化皮,、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除,。工件通過拋射區(qū)進入清丸區(qū)域,，由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈,。工件末尾經輸出輥道送出，以備下一道工序使用,。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五,、主要特點概述
本機主要結構包括：輥道系統(tǒng)、拋丸清理室,、拋丸器,、清丸裝置、丸料循環(huán)系統(tǒng),、供丸系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。
5.1,、鋼材輸送系統(tǒng)
輥道系統(tǒng)是由輸入輥道,、室內輥道和輸出輥道三部分組成。
5.1.1 輸入,、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成,。外形及安裝尺寸焊后加工，即**了承載負荷1T/m,，又**了同軸度,。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,，杜絕彈丸對兩端軸承的磨損,。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速,，即可以與整條線同步運行,，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的,。
5.2,、拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結構,，主要包括前密封倉,、拋丸倉、清丸倉,。
5.2.1,、拋丸倉
拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，其左,、右兩側各布置4臺拋丸器,，根據(jù)被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝,。工件進入室內供丸器開始拋丸,，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料,，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板,，護板均為插入式安裝,，更換十分方便。
5.2.2,、密封倉
進端密封倉為工件進入通道,，設有多層密封簾，在側向和垂直方向布置,，密封彈丸,。
5.2.3、清丸倉
清丸倉為工件末尾清理區(qū)域,，與進端密封倉一樣能密封彈丸,。另外，清丸倉內還設有清丸裝置,，將工件帶出的丸料收集在箱體內,。
可能由于工件尺寸較大或結構復雜而造成清理不及清丸不。如清理不應將工件翻轉1800后,，再清理一次,。如清丸不應在工件輸出時人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平,，則須制作料架（用戶自備）。如清理鋼板,，將鋼板放置在鋼板料架（用戶自備）上即可,。
5.3、拋丸器
機采用8臺Q034型直聯(lián)式拋丸器,。拋丸器是本機的關鍵意部件,，主要由葉輪、葉片,、分丸輪,、定向套、電機等零部件組成,。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力,，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下,，彈丸經定向套窗口拋出,，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束,，打擊工件表面,。
葉輪,、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上,，并隨其一同高速旋轉,，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉動,，可隨意改變彈丸的拋出方向,，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角大100左右,。
彈丸的軸向散射角為80,，彈丸的定位角為1050，彈丸的拋射角為400,。
六,、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部分又分為丸料倉,、溜丸管,、彈丸操控器、(拋丸器,、)螺旋輸送器,、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等,。該系統(tǒng)的彈丸操控器,、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖：后工序不工作,，前工序無法運行,，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設備故障。
6.1,、斗式提升機
斗式提升機由軸裝式制動減速機,、上下滾筒、強度高輸送膠帶,、料斗,、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構,。其側面設有檢修門,，以維修、更換料斗,。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門,，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞,。
?離心重力方式落料,。工作時,，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部,，然后靠離心重力方式落料,。
?鼠籠型滾筒，中間略突起,。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力,，延長了使用壽命,。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象,，彈丸輪輻與皮帶之間流出,。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉,。
?提升量留有百分之10余量,。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時,，總會有部分物料回落到提升機中,，因而需適當加大提升量。
6.2,、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機,、螺旋軸、輸送罩,、帶座軸承等組成,，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分,。 
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,，節(jié)距,、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命,。
6.3,、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的,。
 組成：分選區(qū),、輸送螺旋、丸料倉,、彈丸控制閘,、等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物,，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕,。解決了大流量分離器布料不均,，彈丸分離不的弊端。采用了調節(jié)幕簾式分離器結構,。滿幕簾砂流,，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸及粉塵有用分離,，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料,、粉塵從廢料出口流出,，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上,。
6.4,、拋丸除塵系統(tǒng)            
除塵器
LC系列濾筒式除塵器是我廠引進吸收國內外同類除塵器嶄新技術基礎上研制而成的。此系列產品具具有以下優(yōu)點：
1.本產品過濾元件采用濾筒,，一個標準濾筒過濾面積20m2相同直徑和長度的布袋僅有0.61m2,，濾筒過慮積是布袋過濾面積的30多倍，因此在處理相同風量條件下,，除塵器的體積可以做得較小,，從而減小占地面積與空間。
2.由于其減小占地面積與空間,，使基建費減少,。
3.由于較小的體積，運輸方便,。安裝布置上適應性強,。
4.濾筒垂直布置，較橫式布置其清灰效果更好,。
5.脈沖閥數(shù)量少,，無電機，較布袋式除塵器能耗小,。
6.膜片壽命：噴吹100萬次或三年
7.具有低阻,，便于清灰。
8.過濾精度：5μm
9.過濾調壓閥：
(1)外形美觀,，堅固耐用,。
(2)操作簡便，保養(yǎng)容易。
(3)專有渦流除水,，效率高,。
(4)斷壓自動排水裝置，排水容易
(5)防震旋鈕鎖緊,，不易串動
結構及工作原理：
(一)結構
LC系列布袋式除塵器由集灰斗,、箱體（分為上箱體、下箱體）,、濾筒,、反吹系統(tǒng)等部件組成。
濾筒
圓筒形,，直徑325mm,內徑215mm,，筒長660mm。
一層亞微米的超薄纖維粘附在一般濾料上,，粘附層的纖維間排列非常緊密,，其間隙僅為底層纖維的百分之1（即0.12～0.6um）。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面,，使其不能進入底層纖維內部,。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻,、效率高,。由于粉塵不能深入濾料內部，因此具有低阻,、便于清灰的特點,。這個特點是布袋除塵器無法比擬的。
(二)工作原理
1.除塵器
本設備在除塵風機的作用下,，上箱體箱內形成負壓,，含塵氣體從除塵器的進風口進入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲存起來，從而起到了預收的作用,。其它較輕的粉塵隨氣流流向濾筒,，被擋在濾筒的外表面，被過濾后的凈化氣體進入上箱體經出風口排出,，由風機和煙筒排入大氣,。
 隨著過濾工況的持續(xù)，積附在濾筒外表面的灰塵也隨之增加,，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率,。為**除塵工作正常進行,，由反吹系統(tǒng)對各個濾筒進行反吹，濾筒在高壓氣流沖擊作用下，濾筒外表面的積塵被吹落,，經常保持濾筒的良好透氣性,。反吹是由脈沖控制儀按設定的脈沖程序，定時向電磁閥發(fā)出信號進行反吹工作,。
落入集灰斗的顆粒,通過落灰口排出,落入儲灰箱(用戶自備),。
2．電磁閥（DMF-Z）
    膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室,，當接通壓縮空氣時,，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài),。
    脈沖的電的信號使電磁閥銜鐵移動，閥后氣室放氣室放氣孔打開,，后氣室迅速失壓,，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài),。
    脈沖電的信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位,，后氣室放氣孔關閉,，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài),。
(三)反吹系統(tǒng)
   本系統(tǒng)同儲氣筒,、電磁閥、噴吹管,、過濾調壓閥等組成,。它的工作指令是脈沖控制儀發(fā)出的脈沖信號。
6.5,、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用國產優(yōu)良產品,。電氣控制可實現(xiàn)手動和自動功能切換，由PLC進行集中控制,。自動控制時,，設備各部件按預先編號的程序運行；也可手動控制,，便于調試人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件,，也可不按順序對單個部件進行點動運行，來測試各部件性能,。電控箱引出接線至設備分線盒,，能滿足拆裝,、移動要求。本系統(tǒng)具有如下特點:設有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能,，并且該系統(tǒng)任一部件出現(xiàn)故障,，其上面的部件自動停止動轉，以防止彈丸卡死及繞壞動力裝置,。