1 清理工件 構件 寬度：<400 mm
高度：5～300 mm
長度：200-1500mm
2 輥道巨大負荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min (變頻調速) 處理型材速度：0. 2-4.5m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B    Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83   Rz12.5-50цm
5 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3 
車間內 ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規(guī)格
序號 項        目 技術參數 備  注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?76X150
輸送長度 1500 mm
減速機 變頻調速(1.5KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?76X150
輸送長度 1500 mm
減速機 變頻調速 (1.5KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 50T/h
制動減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5kw
縱向螺旋輸送 輸送量 50h
減速機 XWD5.5-5-11
功率 5.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 50T/h
減速機 XWD3-4-17
功率 3kw
拋丸室 工件進口巨大高度 450mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 14720m3/h
功率 15kw
4 電氣控制系統(tǒng) 常規(guī)控制
5 拋丸器 Q034Ⅱ直聯(lián)式 4x11kw
拋丸量 200kg/min
6 總功率 約78kw
四,、工作原理及工藝流程
工件被放上料輥道,，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理,，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理； 除銹后的工件由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道,、拋丸清理室、中間輥道,、送出輥道,、拋丸器總成,、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成,。
5.1,、鋼材輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道,、送出輥道組成,。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成,。外形及安裝尺寸焊后加工,，即**了承載負荷1T/m，又**了同軸度,。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,，杜絕彈丸對兩端軸承的磨損,。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速,，即可以與整條線同步運行,，又可以快速運行，以達到工件快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的,。
5.2,、拋丸系統(tǒng)
拋丸機由前密封室、拋丸室,、拋丸室輥道,、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成,。
5.2.1,、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構,，便于拆換維修,，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出,，粉塵外逸,。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼,、(拋丸室輥道),、拋丸器總成、抽風口,、組成,。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以覆蓋工件表面,。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板,， 采用積木式結構安裝,，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便,。拋丸器優(yōu)化布置,，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū),。
5.2.2.1,、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼
材清理質量及使用壽命,，維護都有很大影響,。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q034Ⅱ直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼,、葉輪,、葉片、定向套,、分丸輪,、護板、電機等零部件組成,。本機安裝4臺Q034Ⅱ拋丸器,、經三維動態(tài)確定拋射角度，配備7.5kw電機,，以確保拋頭上下對稱分布,，作用力均勻，清理效果明顯,，達到變形量小,，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火,，加工后進行動平衡檢測,。
定向套、分丸輪,、葉片,、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65,，有較高的耐磨性及使用壽命,。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的,，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時,，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下,。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況,。
六,、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部分又分為丸料倉,、溜丸管,、彈丸操控器、(拋丸器,、)螺旋輸送器,、斗式提升機、分離器等,。該系統(tǒng)的彈丸操控器,、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖：后工序不工作,，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障,。
6.1,、斗式提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒,、強度高輸送膠帶,、料斗、漲緊裝置等組成,。
?罩殼采用折彎成型電焊結構,。其側面設有檢修門，以維修,、更換料斗,。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動,，排除底部彈丸堵塞,。
?離心重力方式落料。工作時,，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒,，中間略突起,。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象,，又降低了提升皮帶的漲緊力,，延長了使用壽命。并且,，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象,，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機,，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉,。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料,，每次落料時,，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量,。
6.2,、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸,、輸送罩,、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備,，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分,。 
 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,，節(jié)距,、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命,。
6.3,、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的,。
 組成：分選區(qū),、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物沿分離器全長粗略布料,，形成瀑布狀丸砂流幕,。采用了調節(jié)幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流,，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料,、粉塵從廢料出口流出,，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上,。
6.4,、拋丸除塵系統(tǒng)                       
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵,。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器,，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60,；它的單元結構使其制作、安裝,、運輸等更為方便,、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,，較布袋除塵器大為簡化,。濾筒采用唐納森產品。（用戶需配備壓力0.8Mpa,，流量為1m3/min的氣源,。）
6.5、電控系統(tǒng)
采用常規(guī)控制,，自動,、手動作業(yè)。總控室設有可選擇處理不同種類鋼材的自動程序開關,，來適應生產中材料的變化,，輥道輸送速度可無級調速,，且能與拋丸速度自動匹配,。
七、機器的潤滑
設備各部潤滑應按下表要求進行,，同時應定期清理運動部位粉塵,。