沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒處理系統(tǒng)是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸,、脫附程序，使低濃度,、大風量有機廢氣濃縮為高濃度,、小流量的濃縮氣體,。其裝置特性適合處理大流量、低濃度,、含多種有機成分的廢氣,。 二、技術(shù)原理 沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域,，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn),，以**整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機化合物的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時,，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附,，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空,。同時,，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪,，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走,，從而恢復了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達到連續(xù)去除廢氣效果的同時,，還提高了廢氣濃度,，便于進行催化氧化處理。高溫脫附熱風（~220℃）來自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣,。脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進入催化床之前,，與高溫煙氣**先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床,。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃,，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成二氧化碳和水,，并放出熱量,。形成的煙氣（＜650℃）在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風,。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作，能很好地適應連續(xù)操作和間斷操作工況,。

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪,，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū),、再生區(qū)和冷卻區(qū),。有機 廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附,，氣體得到凈化排出,。隨后,，吸附劑轉(zhuǎn)動到再 區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中,，廢氣被脫附下來并隨再生空氣流出,，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫,，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附,。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周期性地進行吸附,、脫附和冷卻,，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。
**先：吸附濃縮
       煙氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣,； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn),。
步：脫附   
       轉(zhuǎn)輪內(nèi)廢氣被濃縮成飽和沸石區(qū),、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫,、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
沸石轉(zhuǎn)輪 主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng),、預處理裝置,、預熱裝置、催化燃燒裝置,、防爆裝置組成,。
工藝特點 ：
      (1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標,，進入旁路內(nèi)循環(huán),，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染,。 
      (2)冷卻風旁路建立,。在工況十分復雜的情況下，廢氣濃度有可能陡然升高,，此時將部分冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量,，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設(shè)范圍以內(nèi),。此旁路的基本思想是以新風對高濃度廢氣進行稀釋,，因而從效果上看,，此法也會延長治理時間。 
      (3)與傳統(tǒng)工藝相比,，該整個系統(tǒng)采用引風機設(shè)計,，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機,，此機治標不治本,，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制廢氣濃度。
      (4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng),，改由傳熱2對空氣加熱到廢氣起燃溫度,，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。 
      (5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào),，則在2的情況下可以適當提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速,，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時間內(nèi)吸附廢氣的量，從而保障系統(tǒng)的安全,。