冷粘膠板菱形膠板,，聚氨酯滾筒包膠

菱形膠板是一種預(yù)開槽膠板,，是在平面膠板的基礎(chǔ)上模壓上規(guī)則的菱形塊,，這能夠增大滑動摩擦系數(shù),，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑。這一優(yōu)勢是平面膠板所不具備的,。

總的來說,，在選擇使用平面膠板或是菱形膠板時不能脫離包膠環(huán)境來選擇，雖然菱形膠板價格相對更高,，但是如果只因為價格因素而選擇不適合的膠板反而會造成使用受到影響,，也會縮短滾筒包膠的使用壽命，這樣反而會造成更大的經(jīng)濟損失與資源浪費,。

我廠滾筒橡膠冷粘膠板采用防腐耐磨膠板,，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高,，耐磨,、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍,，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化黏接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7-8倍,。滾筒包膠技術(shù)適合現(xiàn)場搶修,，特別適合選煤廠、礦井,、狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合,，可以為選煤廠日常機電管理提供幫助，有一定的技術(shù)優(yōu)勢,。

輸送皮帶機滾筒冷粘菱形膠板包膠聚氨酯耐磨陶瓷膠板山東美奐定制批發(fā)

每條帶式輸送機都配備一定數(shù)量的滾筒,，滾筒磨損損壞是帶式輸送機的主要故障，磨損損壞修理也是帶式輸送機的主要維修內(nèi)容,，維修需要較大的修理費用,，而且對運行也產(chǎn)生很大影響。

滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板卷筒焊接和鑄造結(jié)構(gòu),，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層,，驅(qū)動滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅(qū)動滾筒與膠帶摩擦系數(shù)從而驅(qū)動膠帶連續(xù)運轉(zhuǎn),，改向滾筒,、機尾滾筒、張緊滾筒,、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護滾筒本體不受磨損,，延長滾筒的使用壽命,。驅(qū)動滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數(shù)相對要求較高,，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長,。

帶式輸送機滾筒傳統(tǒng)做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅(qū)動滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數(shù)保持足夠的驅(qū)動力,，陶瓷膠板包膠主要作用是延長滾筒使用壽命,。

陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上,，為驅(qū)動滾筒提供極高的摩擦系數(shù),。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑,。半硫化粘接層直接與進口冷硫化粘接劑作用,，**了膠板與滾筒間的粘接強度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量,，從而使操作和施工變得容易,，增加了滾筒的使用壽命，具有優(yōu)越的性能價格比,、優(yōu)良的導(dǎo)水性能,，材料的浪費被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年,，雖然初期投資比較大,，但是綜合性價比非常高。

陶瓷膠板因減少更換次數(shù),，節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本,，以及減少輸送機停機時間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣,，更換量將逐年下降,，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。