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數(shù)控龍門銑床的特點(diǎn)：

1.床身及工作臺部分 機(jī)床床身,、工作臺等大件均采用樹脂砂造型,、鑄鐵鑄造，使機(jī)床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度,。 工作臺的移動為機(jī)床的X軸,，X軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng),、動態(tài)性能佳,。 采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊,、運(yùn)動平穩(wěn),、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性,，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動系統(tǒng),。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床工作臺聯(lián)接,，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動,。 

2、橫梁部 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),，橫梁截面大,，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為短,，翻轉(zhuǎn)力矩小,，結(jié)構(gòu)剛性好。 主軸箱在橫梁上移動為Y軸,，Y軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌,，精密滾珠絲杠傳動，剛性強(qiáng),，運(yùn)動平穩(wěn),，精度高。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱聯(lián)接,，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動,。

 3、主軸箱部 滑枕在主軸箱體里上下運(yùn)動為機(jī)床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱體聯(lián)接,，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。 Z軸采用臺灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,，剛性強(qiáng),。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),，運(yùn)動平穩(wěn),、精度高。 

4,、主軸部 主軸軸承采用高速,、高精度主軸軸承，油脂潤滑,，使主軸具有高精度,、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載,、低溫升的特點(diǎn),，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命,。 主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸,，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高,，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲低,、震動小、變形小,。 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn),，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主軸平衡采用氮?dú)馄胶庋b置,。 

5,、潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點(diǎn)周期性供油,，確保運(yùn)動部件靈活可靠,。 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂,，長久潤滑，運(yùn)動可靠,。

 6,、冷卻系統(tǒng) 的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式,，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求,。 機(jī)床配制有一把清潔qi,，用來清潔機(jī)床。

 7,、排屑系統(tǒng)（選配） 工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器,，機(jī)床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車,。

 8,、氣壓系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸中心吹氣,、主軸風(fēng)冷等功能,。 氣路系統(tǒng)主要**濾減壓閥，常閉二通電磁閥,，三位五通電磁閥等部件,。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床損傷和腐蝕,。

 9,、防護(hù)系統(tǒng) 機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑,、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部,，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。

 10,、刀庫部分（選擇配置） 機(jī)床配置24把機(jī)械手刀庫,，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手裝置完成還刀和送刀,。

 11,、電器系統(tǒng) 機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，的布線技術(shù),，性能可靠,。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕,，確保機(jī)床安全運(yùn)行,。 數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動,，精度高性能,。