由于制藥生產(chǎn)廢水中含有的較大藥渣,、漂浮物顆粒經(jīng)過前置的格柵攔截后得到有效去除,，廢水經(jīng)格柵井后自流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行初步的勻質(zhì),、勻量,，同時在調(diào)節(jié)池內(nèi)由計量泵添加一定濃度的堿液，將廢水的pH 由初始的4.0～6.0調(diào)整為7.0～9.0;在調(diào)節(jié)pH的同時需利用羅茨鼓風(fēng)機往池內(nèi)曝氣,，主要是因為在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵,，同時還能夠?qū)U水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池,。在水解酸化池中得到馴化,、培養(yǎng)的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物,，進(jìn)而提高廢水的可生化性,，有效地緩解后續(xù)好氧生化處理工序的處理壓力,。廢水經(jīng)水解酸化處理后自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機曝氣充氧的情況下,，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O,，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經(jīng)接觸氧化池處理后的出水還需通過外加聚合氯化鋁(PAC)進(jìn)行**終的混凝沉淀反應(yīng),，作用是使廢水中不易沉淀的細(xì)小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體,，混合液隨后進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行固液分離，****終出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,。固液分離后的上清液溢流進(jìn)入出水流量堰可達(dá)標(biāo)排放,，剩余污泥則排入污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。

  缺氧反硝化池出的反硝化液直接在沉淀池固液分離,，因而自沉淀池回流至厭氧池中的活性污泥中無硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮存在,，從而使得厭氧池始終能保持**的厭氧環(huán)境,，促使回流污污泥中聚磷菌充分釋放磷,，為后續(xù)好氧生物除磷效果上升并穩(wěn)定小于 0.5mg/L打下堅實的基礎(chǔ);

   使用沸石做吸附劑，吸附容量大,，而且沸石可以在好氧硝化池中再生,，不會因沸石再生產(chǎn)生廢液，沸石在A-A-O反應(yīng)池中循環(huán)流動再利用,，沸石流出量少,，僅需少量補給，運行成本低廉;

  聚磷菌直接從沉淀池污泥中回流至厭氧池,，然后進(jìn)入缺氧硝化池,，而無需通過好氧硝化池，從而使得聚磷菌在缺氧硝化池中的吸磷量增多,，磷去除效果穩(wěn)定,。厭氧反應(yīng)池在前，聚磷菌除磷碳源充足;在提高氮去除率的同時,，不需再增加個缺氧反硝化池去除廢水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮,，更無須添加碳源，減少了操作步驟,，降低運行成本,。

  具體的實驗條件和進(jìn)水的水質(zhì)情況見表1和表2所示，經(jīng)本試驗工藝流程處理開始2個月后,，從沉淀池出水中的SS為5mg/L,，BOD 為6mg/L，NH3-N為0.6mg/L,，NOx-N為0.8mg/L,，TP為0.25mg/L 以及TN為2.8mg/L,，經(jīng)計算總磷和總氮的去除率分別為96.6%和 92.6%。廢水處理效果明顯傳統(tǒng)的A/A/O脫氮除磷工藝,。出水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定GB18918-2002**A標(biāo)準(zhǔn),，特別是總氮≤5mg