產(chǎn)品介紹：催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術(shù),，即在貴金屬催化劑作用下,，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化,。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果**,。

工藝原理催化及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反應,，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,，在催化凈化過程中,，催化劑的作用是降低活化能,，同時催化劑表面具有吸附作用,，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行,。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,，同時放出大量熱量,，從而達到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。

催化燃燒裝置：**通過除塵設備阻火操作系統(tǒng),，隨后進入到換熱器,，再送至電加熱室，使氣體實現(xiàn)了燃燒反應環(huán)境溫度,，再可以通過催化反應床的功效,，使有機廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳氣體和水，再進入到換熱器與低溫氣體開展熱交換,，使進入到換熱器與低溫氣體開展交換使有機廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳氣體和水,，在進入換熱器與低溫氣體開展交換。使進入的氣體環(huán)境溫度上升實現(xiàn)了化學反應環(huán)境溫度,。

如達不到化學反應環(huán)境溫度,，電加熱操作系統(tǒng)科可以通過自動化控制操作系統(tǒng)實現(xiàn)了補償加熱,。充分利用金屬催化劑做**，使有機氣體在較低的環(huán)境溫度下,，轉(zhuǎn)變成不存在害處的水和二氧化碳氣體,。

1 實際操作便捷，設備工作時,，實現(xiàn)了自動控制系統(tǒng),，安全穩(wěn)定。

2設備開機啟動,，僅需15-30分鐘不斷升溫至起燃環(huán)境溫度,，能源消耗低。

3采用現(xiàn)如今性的貴重金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀質(zhì)粒載體金屬催化劑,，比表面積大摩擦阻力小,，凈化處理效率高    4余熱回收可回到烘道，大幅度降低原烘道中耗費輸出功率,，也可用其他的領域的熱源,。

5使用壽命長，金屬催化劑一般來說兩年時間更換,，而且質(zhì)粒載體能再生,。

RCO蓄熱式催化燃燒功效原理:

1 催化燃燒是用金屬催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低環(huán)境溫度下氧化分解的凈化處理方法。所以,，催化燃燒又稱催化反應化學轉(zhuǎn)換,。

2 金屬催化劑**對VOC分子的吸附，提升了生成物的濃度值,，另一方面催化氧化階段大幅度降低化學反應的活化能,，提升了化學反應速率,，依靠金屬催化劑可使有機廢氣在較低的起燃環(huán)境溫度下,，產(chǎn)生無氧運動進行燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，釋放出來大量的熱量,。

3 在化學反應的過程中,，充分利用金屬催化劑大幅度降低進行燃燒環(huán)境溫度，加快有毒有害氣體徹底空氣氧化的具體方法,，稱之為催化燃燒法,。

4 主要因為金屬催化劑的質(zhì)粒載體是由多孔結(jié)構(gòu)制作的，具備有比較大的比表面積和合適的孔徑,，從而使得有機氣體轉(zhuǎn)變成無毒不存在害處氣體,。催化燃燒裝置主要是由熱交換氣。燃燒室,。催化反應器,、熱回收操作系統(tǒng)和凈化處理煙氣的排放煙囪等一部分組成,。

凈化處理原理：未凈化處理氣體在進入到燃燒室之前，先通過熱交換器被預熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)實現(xiàn)了所規(guī)定的化學反應環(huán)境溫度,，氧化還原反應在催化反應器中開展，凈化處理后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出來一部分熱量,，再由煙囪排進大氣環(huán)境,。