混凝土攪拌站常用于混凝土工程量大、工期長,、工地集中的大,、中型水利、電力,、橋梁等工程,。然而，伴隨著它的廣泛應(yīng)用,，會不可避免的出現(xiàn)一些故障,。今天小編為大家介紹混凝土攪拌站的常見故障及處理辦法。

一,、氣源故障
（1）空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞,，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,。
若要判斷止逆閥是否損壞,，只需在空壓機(jī)自動停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉,，用手盤動大膠帶輪,，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞,；反之,，止逆閥已損壞；另外,，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷,，一般在空壓機(jī)自動停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動時才停止,，則說明止逆閥已損壞,，須更換。
當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,，混凝土攪拌站表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,，應(yīng)及時更換。
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,，也會使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）,。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,，如果有熱氣向外頂,，則說明進(jìn)氣閥處已損壞,，須更換；如果吸力較小,，一般是空氣過濾器較臟所致,，應(yīng)清洗或更換過濾器。
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高,，或壓力上升緩慢等,。
壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,，必須換新,；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,，應(yīng)拆下清洗,。
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂,，冷凝水聚集等,。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，混凝土攪拌站應(yīng)及時修補(bǔ)或更換,；若管路中聚積有冷凝水時,，應(yīng)及時排掉，特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路,。
（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障,，調(diào)壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為,，濾芯堵塞,、破損，排污閥的運(yùn)動部件動件不靈活等情況,。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同,。
油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油,、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等,。當(dāng)油霧器不滴油時,，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否起霧流量，是否漏氣,，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等,；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除；當(dāng)密封圈損壞時,，應(yīng)及時更換,。

二、氣缸故障
由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用,，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi),、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn),，緩沖效果不良,，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象,。
（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi),、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心,，潤滑油供應(yīng)不足,，混凝土攪拌站密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的,。所以,，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時,，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心,，以**活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠,，以**執(zhí)行元件潤滑良好,；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換,；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì),，應(yīng)及時清除；活塞桿上有傷痕時,，應(yīng)換新,。
（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住,、潤滑不良,、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的,。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠,；供氣管路是否被堵塞,。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
（3）氣缸的緩沖效果不良,，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致,。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘,。
（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞,，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用而造成的。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置,；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。
三,、換向閥故障
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢,，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等,。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢,，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞,、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的,。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常,；潤滑油的粘度是否合適,。必要時，應(yīng)更換潤滑油,，清洗換向閥的滑動部分,，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損,、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,，混凝土攪拌站導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障,。此時,，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座,，或?qū)Q向閥換新,。
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,，封閉不嚴(yán),，活動鐵芯被卡死，電路有故障等,，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向,。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前,，混凝土攪拌站應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向,，則是電路有故障,。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓,，看是否達(dá)到了額定電壓,，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路,。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實(shí)。方法是,，拔下插頭,，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間）,，如果阻值太大或太小,，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換,。
四,、元件故障
氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障,，消聲器故障等,。
（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化,。對此,，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量,，使其達(dá)到5滴/min左右,。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上,、下限范圍之內(nèi),。對油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時排除,。