混凝土攪拌站常用于混凝土工程量大,、工期長、工地集中的大,、中型水利,、電力,、橋梁等工程。然而,，伴隨著它的廣泛應(yīng)用,，會不可避免的出現(xiàn)一些故障。今天小編為大家介紹混凝土攪拌站的常見故障及處理辦法,。

一,、氣源故障
（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,。
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后,，將電源關(guān)掉,，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,，則表明止逆閥未損壞,；反之，止逆閥已損壞,；另外,，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止,，則說明止逆閥已損壞，須更換,。
當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,，混凝土攪拌站表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。
當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）,。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,，如果有熱氣向外頂,，則說明進氣閥處已損壞，須更換,；如果吸力較小,，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器,。
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高,，或壓力上升緩慢等,。
壓力調(diào)不高,，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新,；壓力上升緩慢,，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗,。
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏,，軟管破裂，冷凝水聚集等,。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位,，混凝土攪拌站應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時,，應(yīng)及時排掉,，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。
（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障,，調(diào)壓閥和油霧器故障,。
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞,、破損,，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì),。
調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。
油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油,、油杯底部沉積有水分,、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否起霧流量,，是否漏氣,，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分,，應(yīng)及時排除,；當(dāng)密封圈損壞時，應(yīng)及時更換,。

二,、氣缸故障
由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi),、外泄漏,，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良,，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象,。
（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏,，一般是因活塞桿安裝偏心,，潤滑油供應(yīng)不足，混凝土攪拌站密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的,。所以，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi),、外泄漏時,，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以**活塞桿與缸筒的同軸度,；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠,，以**執(zhí)行元件潤滑良好；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時,，須及時更換,；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除,；活塞桿上有傷痕時,，應(yīng)換新。
（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn),，一般是因活塞或活塞桿被卡住,、潤滑不良、供氣量不足,，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的,。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠,；供氣管路是否被堵塞,。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除,。
（3）氣缸的緩沖效果不良,，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時,，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘,。
（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的,。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘,。
三,、換向閥故障
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏,，電磁先導(dǎo)閥有故障等,。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢,，一般是因潤滑不良,、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的,。對此,，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適,。必要時,，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分,，或更換彈簧和換向閥,。
（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,，混凝土攪拌站導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時,，應(yīng)更換密封圈,、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新,。
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進,、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死,，電路有故障等,，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì),。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類,。在檢查電路故障前，混凝土攪拌站應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向,，若能正常換向，則是電路有故障,。檢查時,，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓,，如果電壓過低,，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實,。方法是，拔下插頭,，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間）,，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞,，應(yīng)更換,。
四、元件故障
氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障,，自動排污器故障,，消聲器故障等。
（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞,，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化,。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方,，調(diào)整滴油量,，使其達到5滴/min左右。正常使用時,，油杯內(nèi)的油面要保持在上,、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分,，應(yīng)及時排除,。