1 處理工件規(guī)格 鋼板 寬度：≤2500 mm
   厚度：5～200 mm
   長度：3000-10000 mm
2 輥道巨大負(fù)荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
 (變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-2 m/min
   處理型材速度：0.2-3.5 m/min
   處理構(gòu)件速度：0.6-2.5 m/min
4 表面質(zhì)量等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88 A-B    Sa2.5級(jí)
  表面粗糙度 GB1031-83   Rz12.5-50цm
5 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)
  廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
   車間內(nèi) ≤120 mg/m3
  工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三,、主要技術(shù)規(guī)格
序號(hào) 項(xiàng)        目 技術(shù)參數(shù) 備  注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X600
  輸送長度 10000 mm
  減速機(jī) 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X600
  輸送長度 10000 mm
  減速機(jī) 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 96 T/h 
   制動(dòng)減速機(jī) XWD7.5-5-11 
   功率 7.5kw 
  縱向螺旋輸送 輸送量 96T/h 
   減速機(jī) XWD5.5-5-11 
   功率 5.5 kw 
  橫向螺旋輸送 輸送量 96T/h 
   減速機(jī) XWD3-4-17 
   功率 3kw 
  拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 450 mm  積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
   工件進(jìn)口巨大寬度 2600mm 
  除塵 除塵形式 沉降+濾筒 
   風(fēng)量 14720m3/h 
   功率 15kw 
  清丸裝置 15kw 
  滾刷 4kw 
4 電氣控制系統(tǒng) 常規(guī)控制
5 拋丸器 Q034聯(lián)式 8x11kw
  拋丸量 200kg/min
6 總功率   約142.4kw
四,、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道,，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進(jìn)行清理,； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進(jìn)行卸料,。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點(diǎn)概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道,、拋丸清理室,、中間輥道、送出輥道,、拋丸器總成,、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成,。
5.1,、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道,、送出輥道組成,。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成,。外形及安裝尺寸焊后加工,，即**了承載負(fù)荷1T/m,，又**了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套,。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,，杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng),，無級(jí)調(diào)速,，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行,，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的,。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室,、拋丸室,、拋丸室輥道、清丸室,、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成,。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾,，懸掛式結(jié)構(gòu),，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密,，防止彈丸飛出,，粉塵外逸,。
5.2.2,、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道),、拋丸器總成,、抽風(fēng)口、組成,。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以覆蓋工件表面,。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板,， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝,，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便,。拋丸器優(yōu)化布置,，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū),。
5.2.2.1,、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件,，對(duì)鋼
材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響,。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034直聯(lián)式拋丸器,。主要由罩殼、葉輪,、葉片,、定向套、分丸輪,、護(hù)板,、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝8臺(tái)Q034拋丸器,、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度,，配備11kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布,，作用力均勻,，清理效果明顯，達(dá)到變形量小,，效果好的目的,。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),。
定向套,、分丸輪、葉片,、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造,，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命,。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨,，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的,，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí),，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下,。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況,。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面彈丸的清理歷來是鋼板清理線的難點(diǎn),，我公司結(jié)合國外產(chǎn)品的技術(shù)，對(duì)鋼板的清理設(shè)計(jì)了1級(jí)清掃（輥刷）,、兩級(jí)風(fēng)吹的方式：
?1級(jí)清掃采用傳統(tǒng)的強(qiáng)度高鋼絲滾刷的方式
?兩級(jí)風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)吹丸,，前后兩道吹管
六,、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉,、溜丸管,、彈丸操控器、(拋丸器,、)螺旋輸送器,、斗式提升機(jī)、分離器等,。該系統(tǒng)的彈丸操控器,、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作,，前工序無法運(yùn)行,，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
6.1,、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由減速機(jī),、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶,、料斗,、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu),。其側(cè)面設(shè)有檢修門,，以維修、更換料斗,。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門,，以維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞,。
?離心重力方式落料,。工作時(shí),，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料,。
?鼠籠型滾筒,，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命,。并且,，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象,，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動(dòng)減速機(jī),，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn),。
?提升量留有百分之10余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料,，每次落料時(shí),，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量,。
6.2,、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸,、輸送罩,、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備,，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分,。
 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,，節(jié)距,、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命,。
6.3,、丸砂分離器
本機(jī)采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的,。
 組成：分選區(qū),、輸送螺旋、丸料倉,、彈丸控制閘,、等
工作原理：
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料,，形成瀑布狀丸砂流幕,。解決了大流量分離器布料不均，彈丸分離不的弊端,。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結(jié)構(gòu),。滿幕簾砂流，利用重力風(fēng)選原理,，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離,，細(xì)小丸料,、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán),。分離器的分離效率可達(dá)百分之99.5以上,。
6.4、拋丸除塵系統(tǒng)           
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式,，即：塵降器+濾筒除塵器二級(jí)除塵,。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨(dú)特的多折結(jié)構(gòu),，單個(gè)濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結(jié)構(gòu)使其制作,、安裝,、運(yùn)輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑?jiǎn)單,；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,，較布袋除塵器大為簡(jiǎn)化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品,。（用戶需配備壓力0.8Mpa,，流量為1m3/min的氣源。）
6.5,、電控系統(tǒng)
采用常規(guī)控制,，自動(dòng)、手動(dòng)作業(yè),。總控室設(shè)有可選擇處理不同種類鋼材的自動(dòng)程序開關(guān),，來適應(yīng)生產(chǎn)中材料的變化，輥道輸送速度可無級(jí)調(diào)速,，且能與拋丸速度自動(dòng)匹配,。