技術(shù)實(shí)施步驟

由入庫(kù)前處理、智能化立體倉(cāng)庫(kù),、電池拆解生產(chǎn)線,、檢測(cè)設(shè)備、梯次利用組裝線,、再生利用生產(chǎn)線和鋰電池綜合回收智能化生產(chǎn)線MES系統(tǒng)組成,。電池包到廠后行入庫(kù)前處理，入庫(kù)前處理在滾筒流水線上完成,。

預(yù)處理后的電池**堆垛機(jī)叉取進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)或直接叉取到電池拆解生產(chǎn)線進(jìn)行拆解生產(chǎn),，電池包**先拆解成電芯模組進(jìn)行電性能檢測(cè)，合格的電芯模組進(jìn)行梯次利用,，不合格的電芯模組繼續(xù)拆解成單體電芯,，繼續(xù)對(duì)單體電芯進(jìn)行電性能檢測(cè)，合格的單體電芯進(jìn)行梯次組裝利用,，不合格的報(bào)廢電芯進(jìn)入再生利用生產(chǎn)線,。

通過(guò)合適的工藝對(duì)鋰電池單體電芯中的正極材料、電解液,、外殼材料,、隔膜和負(fù)極材料進(jìn)行充分回收；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)鋰電池綜合回收智能化生產(chǎn)線MES系統(tǒng)進(jìn)行管理和監(jiān)控,，該MES系統(tǒng)專門(mén)針對(duì)廢舊鋰電池包回收利用過(guò)程定制開(kāi)發(fā),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動(dòng)化管理，構(gòu)建系統(tǒng)的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)和數(shù)字化信息管理系統(tǒng),。

智能化立體倉(cāng)庫(kù)用來(lái)集中存放回收回來(lái)的電池包,，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要從智能化立體倉(cāng)庫(kù)中轉(zhuǎn)運(yùn)到拆解生產(chǎn)線上進(jìn)行拆解，智能化立體倉(cāng)庫(kù)中主要設(shè)備包含：高層貨架,、堆垛機(jī),、運(yùn)輸機(jī)、托盤(pán)、AGV小車(chē),、天軌,、地軌、計(jì)算機(jī)硬件,、WMS系統(tǒng),、WCS系統(tǒng)等。

利用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)處理鋰電池倉(cāng)儲(chǔ)回收的優(yōu)越性,，1,、提高空間利用率，單位面積倉(cāng)儲(chǔ)量是普通倉(cāng)庫(kù)的5-10倍,，易于實(shí)現(xiàn)先入先出準(zhǔn)則,，防止貨物的做作老化、變質(zhì),、生銹或發(fā)霉,，防止貨物的丟失及損壞，對(duì)于防火防潮等大有好處,。

2,、自動(dòng)存取使用機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和處理速度快,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3,、計(jì)算機(jī)控制能夠始終準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)各種信息進(jìn)行存儲(chǔ)和管理,，能減少貨物處理和信息處理過(guò)程中的差錯(cuò)。

4,、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的信息系統(tǒng)可以與企業(yè)的生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理的自動(dòng)化。

5,、由于倉(cāng)儲(chǔ)信息管理及時(shí)準(zhǔn)確,，便于企業(yè)**隨時(shí)控制庫(kù)存情況，根據(jù)生產(chǎn)及市場(chǎng)情況及時(shí)對(duì)企業(yè)規(guī)劃作出調(diào)整,，提高了生產(chǎn)的應(yīng)變能力和決策能力,。