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儲(chǔ)氣罐釋壓閥的用途
本釋壓閥用于地面或井下空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中,安裝在儲(chǔ)氣罐出風(fēng)管道正對(duì)氣流的方向上,, 起安全保護(hù)作用,。
結(jié)構(gòu)及工作原理
喜客釋壓閥由氣缸,,活塞組合保護(hù)罩等組成,,氣缸有上,、下端法蘭及氣缸體組焊(或鑄造)而成,為了增強(qiáng)耐磨性和防止生銹,,氣缸用不銹鋼材料,。活塞組由卡板,、O型密封圈、活塞,、拉桿等組成,,活塞組可從氣缸左端裝入并通過卡板對(duì)將活塞組固定在氣缸中,使之無法左右移動(dòng),。保護(hù)罩由法蘭,、簡(jiǎn)體合擋蓋組焊(或鑄造)而成。
當(dāng)釋壓閥釋壓時(shí),,保護(hù)罩可防止活塞飛出傷人,,起安全保護(hù)作用。本釋壓閥安裝在空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)包出口管路正對(duì)氣流方向上,,當(dāng)空壓機(jī)系統(tǒng)工作正常時(shí),,系統(tǒng)壓力≤0.785(8kg.f/cm2), 在此壓力下,,釋壓閥正常工作,,當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)因積炭著火或憂郁某種原因?qū)е聝?chǔ)氣罐內(nèi)氣體爆炸時(shí),,儲(chǔ)氣罐內(nèi)溫度、壓力瞬時(shí)升高,,當(dāng)壓力升至1.03±0.049(10.5±0.5kg.f/cm2)時(shí),,拉桿立即拉斷,釋壓閥釋壓儲(chǔ)氣罐及管路中的高溫,、高壓氣體得以迅速釋放,,從而起到緩解爆炸沖擊波,避免產(chǎn)生重大事故,。
QHF釋壓閥的六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 防護(hù)罩結(jié)構(gòu)獨(dú)特,,防護(hù)等級(jí)高,能確保釋壓閥釋爆時(shí)活塞不至于沖開上法蘭造成安全隱患飛出或產(chǎn)生劇烈噪聲,。
2. 活塞的厚度與氣體排放導(dǎo)向關(guān)系獨(dú)特,,活塞拉桿延展特性與缸體形成的比例關(guān)系科學(xué)、合理,、活塞移位的公差極限與減少動(dòng)作組里的關(guān)系,,處理方法較為科學(xué)。
3. 缸體形成通道順暢,,工作靈敏可靠,,拉桿的耐高溫、防腐蝕,、抗老化能力強(qiáng),。
4. 有效的消除了活塞阻力會(huì)活塞拉桿破段拉力的影響。,、
5. 有效的解決了釋壓閥安裝位置與氣體的管路沿程損失的問題,。
6. 有效的解決了釋壓閥剛體內(nèi)的溫度與腐蝕性氣體對(duì)活塞拉桿破斷拉力的影響,。
安裝注意事項(xiàng):
1. 釋壓閥釋壓方向不要向正對(duì)行人,,設(shè)備及易損物件,防止釋壓閥試壓時(shí)造成事故,。
2. 釋壓閥活塞組在氣缸中松緊程度應(yīng)適當(dāng),應(yīng)不漏氣,?;钊M的軸向拉力應(yīng)符合。
3. 安裝前檢查拉桿,,不應(yīng)有銹濁,,變形現(xiàn)象。
4. 安裝前,O型密封圈涂上防腐油,。
調(diào)整:
1. 是呀發(fā)安裝好以后,,應(yīng)檢查氣缸活塞、法蘭連接處,、管路等,,不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。
2. 釋壓閥缸體和保護(hù)罩內(nèi)孔不應(yīng)有毛刺,、飛邊,、臟物等,,以免影響釋壓閥正常在工作,。
3. 保護(hù)罩上的六個(gè)長(zhǎng)圓排氣孔不應(yīng)堵塞,以保持流通面積大于二倍活塞面積,。
使用與維護(hù):
1. 正常工作時(shí),,空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過0.785Mpa(8kg.f/cm2)
2. 經(jīng)常檢查釋壓閥氣缸、活塞,、法蘭連接處管路,,不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象,緊固部分不應(yīng)松動(dòng),。
3. 應(yīng)固定專人定期進(jìn)行檢查,,維護(hù)。釋壓閥正常工作時(shí),,每月至少檢查一次,、檢查拉桿延細(xì)、銹蝕的情況,,檢查O形密封圈的彈性及密封情況,。建議每六個(gè)月更換一次拉桿,如遇到特殊情況,,釋壓閥言中銹蝕或明顯延細(xì)等,,應(yīng)及時(shí)更換。
型號(hào)(OHF) |
外形尺寸(MM) |
氣缸內(nèi)徑(MM) |
重量(KG) |
活塞組的軸向拉力(N) |
50 |
160*245 |
50 |
7 |
≤65 |
65 |
180*290 |
65 |
10 |
≤108 |
80 |
195*320 |
80 |
12 |
≤166 |
100 |
215*364 |
100 |
16 |
≤255 |
125 |
245*404 |
125 |
21 |
≤402 |
150 |
280*454 |
150 |
32 |
≤569 |
200 |
335*546 |
200 |
46 |
≤1020 |
250 |
390*613 |
250 |
64 |
≤1589 |
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