**步：鋼管表面處理

1. 鋼管表面除銹前,，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣,、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄街阡摴鼙砻娴挠图半s質(zhì)。除銹前鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上,。

2. 鋼管表面除銹宜采用噴射除銹方式,。采用噴射除銹時(shí)，除銹等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除

原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2?級,；受現(xiàn)場施工條件限制時(shí),，可采用動(dòng)力工具除銹方法。采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí),，除銹等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規(guī)定的St3級.

3. 除銹后,，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈,。表面灰塵度等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的評定實(shí)驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼管表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規(guī)定的3級及以上質(zhì)量要求,。

4. 鋼管表面處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在1h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染,。涂底漆前,，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理,。

步：底漆涂抹

1. 底漆使用前,，應(yīng)攪拌均勻。

2. 按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆,。底漆應(yīng)涂刷均勻,，不得漏涂、凝塊和流掛等缺陷,。

3. 纏繞膠帶前,，應(yīng)避免表面污染。

第三步：膠帶纏繞

宜采用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工,。在纏繞膠粘帶時(shí),，焊縫兩側(cè)宜采用膠粘帶配套的填充材料填充。螺旋焊縫管纏繞膠帶時(shí),，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向,。

采用機(jī)具纏繞時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)纏繞工具上張緊度,，對膠粘帶施加均勻張力,，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長,，且不少于100mm,。兩次纏繞搭接縫宜相互錯(cuò)開。搭接寬度不應(yīng)25mm,。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行,，不應(yīng)扭曲褶皺,，帶端應(yīng)壓貼，不翹起,。

工廠預(yù)制聚烯烴膠粘帶防腐層,，管端應(yīng)用150mm±10mm的焊接預(yù)留段。

管件防腐可采用手工纏繞施工,。纏繞前宜用配套材料填充處理,。