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竹制品加工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法與流程
技術(shù)：
隨著竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和竹制品加工企業(yè)的大量興起,，竹制品行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量廢水給我國的生態(tài)環(huán)境以及竹制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。竹制品廢水具有有機(jī)物濃度高,、pH值低、色度大等特點(diǎn)(CODCr20000mg/L,，pH 3.0，色度1600倍),，廢水達(dá)標(biāo)排放的難度很大,。
竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過加水稀釋及加藥調(diào)節(jié)pH后依次進(jìn)行厭氧膨脹污泥床反應(yīng)器(EGSB),、膜生物反應(yīng)器(MBR)、納濾裝置(NF)處理,， 后達(dá)標(biāo)排放,。針對竹制品加工過程中的蒸煮廢水,，通過EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的CODCr，既降低了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān),，又合理地回收了處理過程中產(chǎn)生的zhao氣，采用納濾技術(shù)深度處理生化池出水,，使zui終的出水達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn),。
該處理方法在實(shí)際運(yùn)行時,，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類廢水加藥后污泥很難沉降,，而且場地有限,，沒有足夠大的二沉池，導(dǎo)致了處理之后的水帶出大量的污泥,，后經(jīng)專家討論鑒定,，采用了超濾納濾技術(shù),，在運(yùn)行過程中,，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理,，但加藥效果欠佳,；此外，竹制品在生產(chǎn)過程中需要添加許多防腐類物質(zhì),、一定的顏料和其他增加產(chǎn)品質(zhì)量的未知物質(zhì),，使竹制品廢水原水水質(zhì)CODCr濃度高達(dá)26000mg/L～53000mg/L，B/C有時低至0.04,，處理后得到的濃縮水再經(jīng)過氧化(次lv酸鈉,、臭氧)或者化學(xué)脫色甚至活性炭吸附等各種實(shí)驗(yàn)后仍有反色現(xiàn)象。除此之外,，泡沫問題一直是影響生化正常運(yùn)行的主要原因，為了**好氧系統(tǒng)的正常運(yùn)行,，勢必要**足夠的溶解氧,，但當(dāng)曝氣達(dá)到一定程度時，泡沫又會大量溢流,，不斷影響廠區(qū)衛(wèi)生，更會影響周邊過往群眾,。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn),，消泡劑為殺菌成分，不能使用,，而采用好氧池混合液水力消泡,，作用也不明顯,，泡沫性狀比較黏稠,，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運(yùn)行,。
竹制品廢水處理系統(tǒng),，包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化氣浮池,、臭氧氧化沉淀池,、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池,、二沉池和砂濾池,；強(qiáng)化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū),、混合區(qū)和分離區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū),，折流式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段,；好氧接觸氧化池設(shè)置有進(jìn)水管,、布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng),；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池去除浮渣,，然后廢水進(jìn)入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解,，再進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧,、厭氧和好氧反應(yīng),，經(jīng)沉淀和過濾后達(dá)標(biāo)排放,。
雖然上述竹制品廢水處理系統(tǒng)通過在廢水調(diào)節(jié)池和臭氧氧化沉淀池之間設(shè)置強(qiáng)化氣浮池以去除廢水中的浮渣，進(jìn)而降低廢水中懸浮物濃度,，在一定程度上降低廢水色度,，但廢水經(jīng)臭氧氧化沉淀池氧化分解廢水中的污染物后,，依次進(jìn)入進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧,、厭氧和好氧反應(yīng),，眾多周知，經(jīng)厭氧反應(yīng)后的廢水中含有一定量的厭氧菌群,，其對好氧反應(yīng)中的好氧菌群起到抑制作用,，從而降低好氧反應(yīng)效率及反應(yīng)效果，且好氧池曝氣量大,，無法解決上述所述的泡沫問題,，同時，該處理系統(tǒng)好氧出水仍需要加藥進(jìn)行絮凝后引入二沉池進(jìn)行沉淀分離,，正如上述所述的,，其污泥絮凝沉淀效果差，且在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，由于場地限制,，二沉池的設(shè)置存在一定困難,，且成本高,，進(jìn)而處理后得到的濃縮水產(chǎn)量較大。
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