單機除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,除塵效率高,設(shè)備簡單,廣泛應(yīng)用于冶金、建筑,、化工,、礦山、磨削等行業(yè).   灰塵的主要方式是什么?如何除塵?單袋過濾器的清洗方法主要是機械清洗,、脈沖吹制和機械反向吹制.單機袋式過濾器使用機械振動裝置或懸掛濾袋的框架,使袋子振動和灰塵.
在選擇單機除塵器時 ,，應(yīng)該特別考慮廢氣和粉塵的特性。選用的除塵器符合排放標準要求,。對于工況不穩(wěn)定的系統(tǒng),，應(yīng)該考慮風(fēng)量的變化對除塵器效率和阻力的影響。例如旋風(fēng)除塵器的效率和阻力隨風(fēng)量的增加而增大,，而電除塵器的效率隨風(fēng)量的增加而減小,。
粉塵的性質(zhì)對除塵器有很大的影響。粘度大的粉塵易粘在除塵器表面,，不宜采用干除塵,，比電阻過大或過小的粉塵，靜電除塵,，水力或疏水性強的粉塵不易采用濕法除塵,。處理磨粉粉塵時,，旋風(fēng)筒內(nèi)壁應(yīng)墊上材料,，袋式除塵器應(yīng)選用濾料。
選擇單機除塵器應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝特點,，充分考慮處理風(fēng)量,，除塵效率，阻力,，一次性投資和維護管理等多種因素的影響,。
工作原理：
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面,，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面,，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室,，由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。隨著過濾的不斷進行,，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時（一般為1200Pa）,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作,，按順序開啟脈沖閥,，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹,，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）,。粉塵由翻板閥或輸灰機構(gòu)排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋,，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài),。
1、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可,，氣源配置方便,，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡潔,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠.
2,、國際的清灰技術(shù)，可以實現(xiàn)了清灰徹底可靠,，避免了清灰后的“再吸附”現(xiàn)象,。
3、單機除塵器在收塵的時候效率高達99.9%以上,。
4,、如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體,。
5,、經(jīng)過專業(yè)的研究，實現(xiàn)了定時或定阻方式清灰,，系統(tǒng)控制方便可靠,。