高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體,，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾,，微細粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時入熱風爐等使用,。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加,，除塵器阻力上升,，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉,，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗,，后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,，此過程結(jié)束,，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài),，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機,，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉,，單箱體對粉塵濃度的測試,，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作,，荒煤氣得到凈化,。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

1.具有時間設定程序清灰機構(gòu),，技術工作可靠,，清灰徹底,，除塵率高,，可達99-99.9%

2.設計合理的切向進風裝置和灰斗導流技術避免了粉塵直接沖刷布袋，延長了濾袋使用壽命,。

3.煤氣質(zhì)量好,，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量10mg/m3,通常在5mg/m3以下,。

4.濾袋與花孔板采用漲圈結(jié)構(gòu)型式形式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現(xiàn)機外換袋,。濾料采用耐高溫,、高強度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃,，高工作溫度可達350℃

5.在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊,、嚴格的要求。袋籠標準長度為6.0M,如用戶場地有限.還可根據(jù)需要增長 1-2M,從而在處理相同風量時,該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小,可節(jié)省30-50%,設備重量亦能減少40%左右,。

6. 電磁脈沖閥采用進口澳大利亞GOYEN公司原體閥,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次,。

7. 除塵器控制可采用的PLC可編程序控制器，有定時,、手動兩種控制方式供用戶選擇;對除塵器離線閥(幾臺并聯(lián)),、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度,、料位等進行輔助報警控制,。

8.節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力,。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹,，機械化除灰系統(tǒng)耗電量很小,，又不連續(xù)運轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.,。煤氣含水量少,，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高,、燃燒效率高,。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風溫度可提高約100℃，達1060℃;可使焦比降低,，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右,，并延長了熱風爐壽命。

9.節(jié)約用水,，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸,，若循環(huán)使用則需補充新水～35萬噸。