根據(jù)車輪加工的上述特點，為實現(xiàn)車輪自動化的加工,，與生產(chǎn)線相配合,，以下介紹 種能自動升降的機床防護罩。防護罩主要由防護部分,、驅動單元,、導軌單元,、位置檢測部分組成。

防護部分由固定部分運動部分組成,，固定部分主要起收集鐵屑,、固定主要直線導軌副的作用，**防護罩的整體剛性,，運動部分主要起防護鐵屑飛濺作用,，同時需要有足夠剛性，在驅動時不能發(fā)生大的變形,，影響防護罩升降的平穩(wěn)性,。

2防護罩液壓控制原理

驅動單元的驅動力來源于液壓油缸共2個分別安裝在防護罩的左右對稱部位，安裝在運動的防護部分的重心位置,，油缸的 端通過鉸鏈與機床的地基部分連接,，另 端通過鉸鏈與防護罩運動部分連接，這樣的連接與構成方式,，防止防護部分在升降時驅動力發(fā)生力的位移造成力偶現(xiàn)象,，使防護部分受到損壞或升降不暢問題?？刂频囊簤涸硪簤嚎刂圃韴D,。通過分流集流閥和液控單向閥控制驅動油缸的同步，**力的 致性及壓力的穩(wěn)定性,，**升降防護罩驅動力的來源安全,、可靠、穩(wěn)定,。導軌單元由防護罩前側的個滾動導軌副和后側個導軌副構成,。

前側導軌副由與機床地基連接的導軌支架、直線導軌構成,，因此部分容易與車輪生產(chǎn)線機械手干涉,，直線導軌塊安裝在導軌支架上，其余部分安裝在防護罩上,；后側兩處導軌副安裝在左右對稱位置，因此部分不與車輪生產(chǎn)線上下料的機械手干涉,，所以直線導軌的導軌塊安裝在防護罩運動部分,，其余部分安裝

在防護罩固定部分及固定支架上，固定支架與機床地基連接,，提高后側兩部分直線導軌副的整體連接剛性,，且可以通過調整墊調整防護罩運動部分的Y軸方向具體位置，調整墊可以調整防護罩運動部分的X軸方向具體位置,，解決運動部分在防護罩安裝調試

的平齊問題,，使防護罩上下運動平穩(wěn)順暢,。且防護罩導軌副安裝位置構成 個三點支撐導向導軌結構，同樣**了防護罩升降的安全可靠沒有安全隱患,。位置檢測部分通過觸電開關實現(xiàn),，安裝在兩側導軌支架下部，在防護罩運動部分升至 終防護位置,，防護罩與開關脫開,，下降時防護罩接觸開關，通過開關采集信號的有無,，與生產(chǎn)線對接,，及時反饋給機床和車輪加工生產(chǎn)線，以便進行下 步加工動作,，實現(xiàn)升降的自動化無人操作,。

結語

通過以上的描述，結合實際車輪加工機床的外形特點,，防護罩與機床的接口按機床的外形設計,，防護罩的其余部分按本文所述的結構設計，可以設計滿足車輪加工自動化的防護罩,，且防護罩性能穩(wěn)定,、防護效果好。車輪加工作為車輪生產(chǎn)線加工中的 個重要工序,，機床可以實現(xiàn)與整個生產(chǎn)線的無縫對接,，與車輪生產(chǎn)線構成 個整體，實現(xiàn)無人操作,，達到提高車輪生產(chǎn)線的自動化水平,、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)差錯率,、降低車輪制造成本的效果,。