鈦攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型,、尺寸及轉(zhuǎn)速,，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響,。一般說(shuō)來(lái),，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利,，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利,。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō),，在功率消耗相同的條件下,，大直徑,、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,，功率主要消耗于總體流動(dòng),，有利于宏觀混合,。小直徑,、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,，功率主要消耗于湍流脈動(dòng),，有利于微觀混合,。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題,，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大,，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模,。

攪拌器選型步驟分析介紹
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合,。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn),，在設(shè)計(jì)選型時(shí)**先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,，確定攪拌器型式,、電動(dòng)機(jī)功率,、攪拌速度,，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架,、攪拌軸,、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件,、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式,，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間,、沉降速度、分散度的控制要求,，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率,、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩,。
4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸,、安裝容納空間及工作壓力,、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,，并校檢其強(qiáng)度,、剛度。
如按剛性軸設(shè)計(jì),，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計(jì),，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí),、選擇安裝底蓋,、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承,。
在以上選型過(guò)程中,，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖),，配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,，軸頭尺寸的各部件原則上可互換,、組合。