任丘注漿管廠家敘述注漿管的施工工藝流程：

       一,、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：

臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架,、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度,，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。

1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺摸底部,，安裝就位后調(diào)整靠模,。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋，應(yīng)進行升類擺放井做好標識,。

2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時,，連接鋼筋a徑大于16。

3.根據(jù)構(gòu)件,，將彈簧骨架注漿管切割下料,。切割面必頒平繁、無毛刺,。其平段長度一定要≥連接鋼筋措接,、注漿管彎曲過程中，不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔,、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

二,、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件，施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架,、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫,。鋼筋綁扎過程，應(yīng)嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護,。

       三,、注裝管投安駐頂留預(yù)埋：注漿符頂埋在模板進行定位。

四,、倒模安裝樓梯,、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸,。模板使用剪板機,、折邊機、訓(xùn)剖機等進行切剖,，下料標準進行鋼筋隱蔽,、橫板等對于驗收不合格的進行整政，至符合施工技術(shù)混凝土澆筑,。

1.混凝土拌制前,，應(yīng)測定砂,、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

2.混凝土應(yīng)均勻布料,，振搗要做到“快插慢拔”,，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻,。振搗依次順序進行,，避免過振、漏振,，直至混凝土表面呈水平,，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡,、表面泛出灰漿為止,。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管,、管線,、預(yù)埋件等。

3.混凝土施工過程中,，應(yīng)有專人負責(zé)看護鋼筋,、模板、水電預(yù)留預(yù)埋,，防止變形,、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光,，及疊合板表面拉毛等工序,。

4.混凝土進場應(yīng)進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件,，一組用于標準養(yǎng)護,，另兩組進行同條件養(yǎng)護，用以測定脫模及允許吊運時間,。

五,、養(yǎng)護

1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)，應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護,，混凝土澆水養(yǎng)護的時間,，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,，不得少于7天,；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度,。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴密,，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

2.日平均氣溫5度,，不得澆水并采取保溫措施,。當(dāng)氣溫達不到自然養(yǎng)護條件，或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護,。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng),，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋,。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降，而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形,，一定要嚴格控制升溫和降溫的速度,。

3.混凝土強度能**其表面，及棱角不因拆模而受損壞時,，可拆除側(cè)模,。

4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度，一定要符合設(shè)計要求,。當(dāng)設(shè)計無專門要求時,，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，不應(yīng)設(shè)計的混凝土立方體,，抗壓強度標準值的50%,，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)設(shè)計的混凝土立方體，抗壓強度標準值的75%,。

5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用吊具,，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂,。