鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性。設(shè)計(jì)人員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有*的設(shè)計(jì)選擇自由,，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的靈件,，鑄鋼件可采用組蕊這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀改變卻十分容易,，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和交貨期的縮短,。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（state of the art） 小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性*等特點(diǎn),，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)：

    1）鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制,，適應(yīng)于各種不同工程的要求,；可以通過(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能,。

    2）鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng),，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn),，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。

    3）鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件,，而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸,、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸,。

鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)是什么？

鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)是：鑄鋼件的機(jī)械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差,、收縮大，其體收縮率為百分之十到十四,，線收縮為百分之1.8-2.5,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔,、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷，采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 

    1,、由于鋼液的流動(dòng)性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型,；適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520℃～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大,、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善,。但是澆溫過(guò)高,，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷,。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃,；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右,。

    2、由于鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固,。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松,、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu),、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性,。