大型鋁合金熔爐工作現(xiàn)場溫度高、粉塵多等因素造成工作環(huán)境惡劣,，在鋁液除渣精煉過程中工人操作強度大，安全性差,，工作過程中人為因素影響大,，時間長短不均,、爐內(nèi)工作位置不到位,、除渣精煉劑在鋁液中均勻性差,、鋁液處理不充分,，鋁液質(zhì)量整體處理效果不佳，氣體和粉劑浪費嚴重,，每一爐鋁液質(zhì)量不穩(wěn)定,。

針對以上問題我公司開發(fā)了自動噴粉精煉車,，來解決上述問題,，提高鋁液處理效果，提升鋁液質(zhì)量穩(wěn)定性,，同時有利于提高除渣精煉劑和惰性氣體的利用率,，減少浪費,，減少成本,，并促進環(huán)境友好,。

一、自動噴粉精煉車工作原理：

鋁合金除渣精煉劑在合金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,，主要是去除鋁液中氧化物及其他雜質(zhì),。自動噴粉精煉車上熔劑罐將固體顆除渣粒精煉劑與惰性氣體（氮氣或氬氣）混合物經(jīng)噴粉管送入鋁液，噴粉管在精煉車高精度三軸機械臂控制下不斷爐內(nèi)移動,，使除渣精煉劑與惰性氣體混合物與高溫鋁合金熔液充分接觸，不斷均勻的與鋁液反應(yīng),，以達到鋁液精煉,、除渣,、凈化,、除氣等效果，以滿足鋁液質(zhì)量提升需要,。

二,、自動噴粉精煉車特點：
1、手推移動式,，移動平穩(wěn),、腳輪抱死裝置,，移動方便平穩(wěn),。

2,、精煉車三軸機械臂可以靈活控制噴粉管，**噴粉管在爐內(nèi)每個位置均能到位,，可以滿足多爐型,，不同液面深度需求。

3,、精煉車對爐門形狀尺寸要求低，基本可以實現(xiàn)各種爐門需求,；具有很強適應(yīng)性,，滿足不同爐型、不同場地,、多爐子需求

4,、精煉車采用世界**控制器，控制穩(wěn)定可靠,，實現(xiàn)一鍵操作
5,、精煉車可以實現(xiàn)純氣體精煉,、氣體＋熔劑聯(lián)合精煉兩種工作方式選擇。
6,、配備結(jié)構(gòu)獨特的螺桿給料器,，它將熔劑均勻不斷的進入噴粉管,在惰性氣體作用下進入鋁液,，使熔劑都能和鋁液充分接觸,，延長了熔劑和鋁液的作用時間,，極大限度地發(fā)揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量,。

7,、噴粉速度無級調(diào)速控制，精煉熔劑加入速度隨意可調(diào),，并能顯示給料數(shù)量,，方便控制
8、采用大流量氣體流量計直觀顯示氣體流量,，再配合無級給料控制,，氣體粉劑可以均勻混合,，管路不易堵塞,，減少氣體浪費。
9,、具有開機自動吹掃功能,，停料吹掃功能防止管道積料,，避免堵料情況發(fā)生

10、管路氣壓異常時鈴聲報警,，給料系統(tǒng)自動停止給料,，精煉除氣完畢報警提示，配有出料觀察窗,，方便觀察粉劑情況,。

三,、自動噴粉精煉車技術(shù)參數(shù)：
1、料管旋轉(zhuǎn)速度≦3度/秒

2,、料管升降速度≦20mm/秒

3,、料管前進速度≦30mm

4、熔劑加入速度: 0～3000g/min,。
5,、管路氣壓：0.2～0.4MPa可調(diào)。
6,、料箱容量：60KG或100KG,。

7、除氣精煉除氣時間：0～99 min（預(yù)置設(shè)定,，自動計時）

8,、前吹掃時間：0-5min；吹掃流量20L/min—250L/min 可調(diào)整

9,、后吹掃時間：0-5min,；吹掃流量20L/min—250L/min 可調(diào)整

10、電源：兩相220V±8%,，50Hz,。
11、氣體：無油干燥工業(yè)用氬氣或氮氣

適用范圍： 各種池式熔鋁爐

四,、適用范圍：

滿足各種熔鋁爐精煉除渣除氣