鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應用,，因為這種材料的新型功能被很多建筑行業(yè)歡迎,，使用一種產(chǎn)品就要了解這種產(chǎn)品的各方面的知識，下面這篇文章主要介紹鋼結(jié)構(gòu)的一種節(jié)點工藝——鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)工藝,，主要包括鑄鋼件的鑄造,、熱處理、后處理三個方面,。

1.鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝

鑄造工藝的基本過程為制?！煨汀睙挕鷿沧?。模型的設計與制作是節(jié)點鑄造的關鍵步驟。在模型的制作過程中,，應嚴格控制模型各部分的尺寸,、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理,，通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝,。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂,，對鑄型表面應涂刷合適的涂料,。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號通常參照德國標準，該標準對S,、P的含量限制非常嚴格,。為確保材質(zhì)的化學成份符合設計要求，在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量,，采用中小廢鋼,，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣,、流渣,，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作,。

鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩(wěn),，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象,。對于鑄件中厚度較薄部位,，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞,，嚴重影響節(jié)點的受力性能,。

2.鑄鋼節(jié)點的熱處理

為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理,。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時間的影響,。

3.鑄鋼節(jié)點的后處理

鑄鋼件的后處理過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。

鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制與焊接：

1.鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本,。為確保鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量,，在節(jié)點的生產(chǎn)及安裝過程中主要進行以下幾方面的檢測。

（1）目前,，我國選用鑄鋼材質(zhì)時所遵循的標準為德國DIN17182,，制作時采用國內(nèi)鋼材，因此對其化學成份應進行嚴格檢驗,，并提供相應的化學成份報告,。

（2）將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標準試件,，進行力學性能檢驗，提供機械性能報告,。

（3）對鑄件進行無損探傷檢測,，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。

（4）用二維坐標儀對鑄鋼節(jié)點的幾何尺寸及空間位置進行檢測,，并根據(jù)測量結(jié)果在鑄鋼件上標出定位線,，以利十節(jié)點的安裝。

（5）對鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角,、表面粗糙度進行檢測,。

2.鑄鋼節(jié)點的焊接

鑄鋼節(jié)點與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量,，不僅要嚴格控制鑄鋼材質(zhì)中C,、S、P的含量,，而且對焊條選擇,、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點與鋼管的材質(zhì)性能選擇,，焊條在使用前應進行烘干處理,。焊接工藝主要從試件組對,、試件校正,、預留焊接收縮量、焊接定位,、焊前防護,、清理、預熱,、焊接,、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制,。

鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點的諸多優(yōu)勢已為國內(nèi)外的大量工程實踐所證實,。該節(jié)點由于在廠內(nèi)整體澆鑄，不僅可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復雜的外形,，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中,，因此節(jié)點在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了的發(fā)展,，在今后的建筑工程的發(fā)展上將會有更大的應用,。